一种用于断路器的电磁脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架、转动设置在所述支架上的衔铁、置于支架与衔铁之间的磁轭、和用于为衔铁提供复位弹力的复位弹簧；所述支架包括两侧壁和连接两侧壁的连接壁，各侧壁上均设有一个枢转槽；所述衔铁包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述衔铁的各枢转凸台位于支架侧壁上的相应一个枢转槽中；所述支架在其至少一个侧壁上设有限位挡板，所述衔铁沿着其枢转凸台在磁轭和该限位挡板之间转动。本实用新型专利技术的优点是结构较为简化，对衔铁的限位更加可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于断路器
，具体涉及一种用于断路器的电磁脱扣机构。
技术介绍
断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内成对设置的动静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构；当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作，使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。 磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的制动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其他器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其制动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响，由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构更为简化、衔铁限位更为可靠的用于断路器的电磁脱扣机构。实现本技术目的的技术方案是一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架、转动设置在所述支架上的衔铁、置于支架与衔铁之间的磁轭、和用于为衔铁提供复位弹力的复位弹簧；所述支架包括两侧壁和连接两侧壁的连接壁，各侧壁上均设有一个枢转槽；所述衔铁包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述衔铁的各枢转凸台位于支架侧壁上的相应一个枢转槽中；所述支架在其至少一个侧壁上设有限位挡板，所述衔铁沿着其枢转凸台在磁轭和该限位挡板之间转动。上述方案中，所述支架上各限位挡板是相应一个侧壁上远离连接壁的部分板体，朝着接近另一侧壁的方向折弯并延伸所形成。上述方案中，所述限位挡板位于枢转凸台下方。上述方案中，所述复位杆上设有挂孔，所述复位弹簧的一端勾挂在复位杆的挂孔上，另一端勾挂在支架连接壁上。本技术具有积极的效果(I)本技术中，所述支架在其至少一个侧壁上设有限位挡板，所述衔铁沿着其枢转凸台在磁轭和该限位挡板之间转动。本技术通过这种结构改动，使得整体结构更为简化，对衔铁的限位更为可靠。(2)本技术中，所述支架上各限位挡板是相应一个侧壁上远离连接壁的部分板体，朝着接近另一侧壁的方向折弯并延伸所形成。这种结构具有加工简便，成本较低的优点。附图说明图I为本技术的一种立体结构示意图； 图2为图I所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图；图3为图I所示电磁脱扣机构中衔铁的一种立体结构示意图。具体实施方式(实施例I)图I至图3显示了本技术的一种具体实施方式，其中，图I为本技术的一种立体结构示意图；图2为图I所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图；图3为图I所示电磁脱扣机构中衔铁的一种立体结构示意图。本实施例是一种用于塑壳断路器中的电磁脱扣机构，见图I至图3所示，包括支架I、转动设置在所述支架I上的衔铁2、置于支架I与衔铁2之间的磁轭3、和用于为衔铁2提供复位弹力的复位弹簧4 ;所述支架I包括两侧壁11和连接两侧壁11的连接壁12，各侧壁11上均设有一个枢转槽13 ;所述衔铁2包括致动板21、从致动板21左右两侧边缘突出的两个枢转凸台22、和位于致动板21顶部的L形复位杆23 ;所述衔铁2的各枢转凸台22位于支架I侧壁11上的相应一个枢转槽13中；所述支架I在其至少一个侧壁11上设有限位挡板14，所述衔铁2沿着其枢转凸台22在磁轭3和该限位挡板14之间转动。本实施例中，所述支架I上各限位挡板14是相应一个侧壁11上远离连接壁12的部分板体，朝着接近另一侧壁11的方向折弯并延伸所形成。所述限位挡板14位于枢转凸台22下方。所述复位杆23上设有挂孔231，所述复位弹簧4的一端勾挂在复位杆23的挂孔231上，另一端勾挂在支架I连接壁12上。本实施例具有积极的效果(I)本实施例中，所述支架I在其至少一个侧壁11上设有限位挡板14，所述衔铁2沿着其枢转凸台22在磁轭3和该限位挡板14之间转动。本实施例通过这种结构改动，使得整体结构更为简化，对衔铁的限位更为可靠。(2)本实施例中，所述支架I上各限位挡板14是相应一个侧壁11上远离连接壁12的部分板体，朝着接近另一侧壁11的方向折弯并延伸所形成。这种结构具有加工简便，成本较低的优点。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属 于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架(I)、转动设置在所述支架(I)上的衔铁(2)、置于支架(I)与衔铁(2)之间的磁轭(3)、和用于为衔铁(2)提供复位弹力的复位弹簧(4);所述支架(I)包括两侧壁(11)和连接两侧壁(11)的连接壁(12)，各侧壁(11)上均设有一个枢转槽(13);所述衔铁(2)包括致动板(21)、从致动板(21)左右两侧边缘突出的两个枢转凸台(22)、和位于致动板(21)顶部的L形复位杆(23);所述衔铁(2)的各枢转凸台(22)位于支架(I)侧壁(11)上的相应一个枢转槽(13)中；其特征在于 所述支架⑴在其至少一个侧壁(11)上设有限位挡板(14)，所述衔铁⑵沿着其枢转凸台(22)在磁轭(3)和该限位挡板(14)之间转动。2.根据权利要求I所述的用于断路器的电磁脱扣机构，其特征在于所述支架(I)上各限位挡板(14)是相应一个侧壁(11)上远离连接壁(12)的部分板体，朝着接近另一侧壁(11)的方向折弯并延伸所形成。3.根据权利要求I所述的用于断路器的电磁脱扣机构，其特征在于所述限位挡板(14)位于枢转凸台(22)下方。4.根据权利要求I所述的用于断路器的电磁脱扣机构，其特征在于所述复位杆(23)上设有挂孔(231)，所述复位弹簧(4)的一端勾挂在复位杆(23)的挂孔(231)上，另一端勾挂在支架(I)连接壁(12)上。专利摘要本技术公开了一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架、转动设置在所述支架上的衔铁、置于支架与衔铁之间的磁轭、和用于为衔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于断路器的电磁脱扣机构，包括支架(1)、转动设置在所述支架(1)上的衔铁(2)、置于支架(1)与衔铁(2)之间的磁轭(3)、和用于为衔铁(2)提供复位弹力的复位弹簧(4)；所述支架(1)包括两侧壁(11)和连接两侧壁(11)的连接壁(12)，各侧壁(11)上均设有一个枢转槽(13)；所述衔铁(2)包括致动板(21)、从致动板(21)左右两侧边缘突出的两个枢转凸台(22)、和位于致动板(21)顶部的L形复位杆(23)；所述衔铁(2)的各枢转凸台(22)位于支架(1)侧壁(11)上的相应一个枢转槽(13)中；其特征在于：所述支架(1)在其至少一个侧壁(11)上设有限位挡板(14)，所述衔铁(2)沿着其枢转凸台(22)在磁轭(3)和该限位挡板(14)之间转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开成，
申请(专利权)人：刘开成，
类型：实用新型
国别省市：