一种自承式塔机专用电缆制造技术

技术编号:8233483 阅读:141 留言:0更新日期:2013-01-18 17:27
一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层、绝缘层和外护套构成,缆芯包括:动力线芯、地线芯、中性线、承载单元,其特征在于:承载单元与动力线芯、地线芯、中性线结合在一起,动力线芯、地线芯、中性线环绕在承载单元周围,中间用填充层填充,缆芯与外护层紧密结合在一起。该技术能电缆的耐弯曲疲劳、耐气候老化性能等大大提高,产品的使用寿命提高50%以上。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塔机用电缆,尤其是指一种自承式塔机专用电缆
技术介绍
目前我们普遍采用的塔机电缆结构是由动力线芯、接地线芯和中性线芯组成,导体采用GB/T3956中第6种导体,绝缘和护套均采用料弹性较好的橡胶弹性材料,这种结构电缆比较柔软,弯曲半径较小,弹性较好,使用比较方便。可由于导体包覆比较紧,电缆使用往返弯曲频繁,铜丝疲劳,在大电流冲击下易发生断裂、报废,产品的使用寿命很短,严重影·响使用。
技术实现思路
本技术提供了一种自承式塔机专用电缆,在导体束绞加工过程中增加了高模量聚乙烯纤维,整体结构增加了承载单元,提高产品的安全性,使用性,延长使用寿命。本实用型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层、绝缘层和外护套构成,缆芯包括动力线芯、地线芯、中性线、承载单元,其特征在于承载单元与动力线芯、地线芯、中性线结合在一起,动力线芯、地线芯、中性线环绕在承载单元周围,中间用填充层填充,缆芯与外护层紧密结合在一起。本技术所述的缆芯在束绞加工过程中用高模量聚乙烯纤维填充在铜丝空隙,与铜丝束绞同时进行,复绞时采用1+6+12+18正规结构,节距采用节径比“加2规律”最外层向内每层加“2”即9、11、13。本技术所述的承载单元采用柔软Φ2. Omm镀锌钢丝绳,外包覆橡胶弹性材料。本技术有益效果是由于承载单元的加入,电缆的自重主要有承载单元承担,电缆导体受力减小,高模量聚乙烯纤维增加铜丝间的滑动性,同时聚乙烯纤维本身有很高的强度,耐弯曲疲劳性能和弹性模量,使电缆耐弯曲性,耐疲劳性大增强,产品的使用寿命提闻50%以上。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层3、绝缘层2和外护套9构成,缆芯包括动力线芯I、地线芯4、中性线7、承载单元6,缆芯在束绞加工过程中用高模量聚乙烯纤维填充在铜丝空隙,与铜丝束绞同时进行,复绞时采用1+6+12+18正规结构,节距采用节径比“加2规律”最外层向内每层加“2”即9、11、13 ;承载单元6采用柔软Φ2. Omm镀锌钢丝绳,外包覆橡胶弹性材料,与动力线I、地线芯4、中性线7结合在一起,环绕在承载单元6周围,中间用填充层3填充,缆芯与外护层9紧密结合在一起 。权利要求1.一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层、绝缘层和外护套构成,缆芯包括动力线芯、地线芯、中性线、承载单元,其特征在于承载单元与动力线芯、地线芯、中性线结合在一起,动力线芯、地线芯、中性线环绕在承载单元周围,中间用填充层填充,缆芯与外护层紧密结合在一起。2.根据权利要求I所述的一种自承式塔机专用电缆,其特征在于所述的承载单元采用柔软Φ2. Omm镀锌钢丝绳,外包覆橡胶弹性材料。3.根据权利要求I所述的一种自承式塔机专用电缆,其特征在于所述的缆芯在束绞加工过程中用高模量聚乙烯纤维填充在铜丝空隙。专利摘要一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层、绝缘层和外护套构成,缆芯包括动力线芯、地线芯、中性线、承载单元,其特征在于承载单元与动力线芯、地线芯、中性线结合在一起,动力线芯、地线芯、中性线环绕在承载单元周围,中间用填充层填充,缆芯与外护层紧密结合在一起。该技术能电缆的耐弯曲疲劳、耐气候老化性能等大大提高,产品的使用寿命提高50%以上。文档编号H01B7/18GK202677918SQ20122036737公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者周振峰, 刘建超 申请人:河南华泰特种电缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自承式塔机专用电缆由缆芯、填充层、绝缘层和外护套构成,缆芯包括:动力线芯、地线芯、中性线、承载单元,其特征在于:承载单元与动力线芯、地线芯、中性线结合在一起,动力线芯、地线芯、中性线环绕在承载单元周围,中间用填充层填充,缆芯与外护层紧密结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周振峰刘建超
申请(专利权)人:河南华泰特种电缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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