铸勺制造技术

一种铸勺具有一主体（２），该主体（２）具有由叠层的复合陶瓷材料制成的底座（３）和壁（４，６，８），该复合陶瓷材料包括多层嵌入陶瓷基体内的纤维增强织物。一种用于把该铸勺安装到操纵设备上的刚性支承件（２０）被嵌入该复合陶瓷材料内。在一种优选形式中，增强织物由玻璃织物制成，而基体材料包括硅酸钙和硅石。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属铸造厂的铸勺，尤其是但非只是涉及一种用于浇铸铝和铝合金及其它非铁金属例如锌的铸勺。
技术介绍
在采用高压模铸或重力压铸技术进行铸造的铝件铸造厂中，通常利用铸勺把预定量的液态金属从保温炉输送至铸造机，然后把该液态金属注入该铸造机的容器内。对于大规模的生产过程，铸勺通常安装在一种机械或机器人操纵的设备上，该设备被编制程序以把铸勺浸入保温炉内，获取预定量的液态金属，然后把该液态金属输送至并注入铸造机内。对于小规模的生产过程，可手动操纵铸勺。铸勺的容量通常相当少(一般在0.5至50kg液态铝之间)，且金属通常保持在铸勺内相当短的时间(例如，少于60秒)。在传统上，铸勺由铸铁制成。这种材料的优点是其能承受相关的高温且其非常坚韧。但这种材料也具有缺点，即其会被液态铝腐蚀，且其非常密实(大约7000kg/cm3)。因此，由这种材料制成的铸勺非常重，这带来了操纵问题并需要使用大功率操纵设备。铸铁还具有高导热性，因而导致液态金属相当快地失去热量。因此，不得不维持保温炉的温度大大高于铸造温度，以顾及输送金属时温度的降低，而这将导致高的能量成本。由铸铁制成的铸勺还具有高维护要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸勺，具有一主体，所述主体具有由复合陶瓷材料制成的底座和壁，所述复合陶瓷材料包括嵌入陶瓷基体内的纤维增强织物；其特征在于，所述复合陶瓷材料是一种叠层材料，所述叠层材料包括多层贯穿所述铸勺的所述底座和所述壁的所述纤维增强织物，而且一种用于把所述铸勺安装到操纵设备上的刚性支承件被嵌入所述复合陶瓷材料内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马克文森特，
申请(专利权)人：皮罗泰克工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]