整体铸造多腔高炉风口的方法技术

本发明专利技术提供了铸造多腔风口的方法，要解决的问题是：三腔以上的风口由于无法清砂，无法使用铸造方法制作，所以只能采取焊接工艺制作。焊接与铸造相比，不但工艺复杂，质量也不稳定，焊接工艺制作的风口成本非常高。本发明专利技术的要点是解决清砂，为此它根据腔数，制作相应腔数的串皮芯骨架，腔与腔用隔板间隔，在每层隔板上预留出相对应的出砂口和水口；清砂时通过清砂口和水口从高层到低层依次向外清砂；用相应的塞子由低到高依次将每个清砂口封上。本发明专利技术的积极效果是：与焊接方法相比，采用铸造方法制作多腔风口，具有成本低廉、质量优良、工艺简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁高炉上使用的一种通风口的整体铸造方法，特别是多腔风口的整体铸造方法。本专利技术所说的多腔风口是指三腔(含三腔)以上的风口。
技术介绍
高炉通风口是炼铁高炉上的必备设备。由于热腐蚀，它又是一种易损设备。提高风口的寿命，可以提高炼铁的成本。根据传热公式Q＝KΔtF(其中F表示传热面积)可知，传热效率与传热面积成正比。对于通风口而言，其内部的传热腔的数量与传热面积成正比。因此，目前的通风口已从单腔向两腔、三腔甚至更多的腔发展。两腔以下的通风口一般采用整体铸造方式制作，三腔以上的通风口由于无法清砂，无法使用铸造方法制作，所以目前只能采取焊接工艺制作。焊接工艺与铸造工艺相比，不但工艺复杂，质量也不稳定，因此焊接工艺制作的通风口成本非常高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体铸造多腔风口的方法。本专利技术提供的方法是1、制作风口外形砂模；2、制作风口中芯砂模；本专利技术的重点是如何清砂，为此3、制作串皮芯砂模根据腔数，制作相应腔数的串皮芯骨架，腔与腔用隔板间隔，在每层隔板上预留出相对应的出砂口和水口；4、往芯盒里填充芯砂；5、打开芯盒，取出串皮芯；6、将风口中芯、串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体铸造多腔高炉风口的方法，其特征是：（１）、制作风口外形砂模；（２）、制作风口中芯砂模；（３）、制作串皮芯砂模：制作相应腔数的串皮芯骨架，腔与腔用隔板间隔，在每层隔板上预留出相对应的出砂口和水口；（４） 、往芯盒里填充芯砂；（５）、打开芯盒，取出串皮芯；（６）、将风口中芯、串皮芯和外形砂模组合；（７）、浇铸；（８）、开箱清砂，通过清砂口依次向外清砂；（９）、用相应的塞子由低到高依次将每个清砂口封上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾文翰，
申请(专利权)人：栾文翰，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]