模铸机及用其模铸镁铸件的方法技术

用来浇铸镁铸件的多滑块模铸机，包含机架（Ｆ）。工作台（Ｔ）可操作地装设于机架上。滑块引导机构固设于工作台上并具有多个滑块。各滑块在其操作端都具有模部。这些滑块在关闭／打开操作时被驱动，以使这些模部在其间的分模线上紧密配合从而形成模腔。射出单元装（Ｊ）设于机架上并适于与熔融镁供料装置（Ｃ）相连接。射出单元具有喷嘴并适于将熔融镁从供料装置经由喷嘴注入模腔中来浇铸铸件。相对移位装置（Ｆ２１）设在工作台与射出单元之间，以便工作台上的各模部在其分模线处抵接射出单元的喷嘴，从而在模腔内浇铸铸件，并能使工作台上的各模部与该喷嘴脱开以致从该模腔中排出所铸成的铸件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术大体上涉及模铸，尤其涉及能使用例如镁、锌、铝等各种铸造介质的分模线射出多滑块模铸机。
技术介绍
镁合金由于独特的特性而逐渐变得愈受欢迎。镁在所有结构性材料中是最轻的，并具有极好的强度/重量比和硬度。而且，镁具有EMI屏蔽性质，故广泛使用于电子装置中。例如，现今镁常使用于手机、相机、CD播放机及其它的便携装置中。因此、模铸机多年来已被用来制造镁构件。在模铸产业中，大致有两种模铸机。传统的模铸机具有移动工作台及固定工作台，这些工作台设有互补的模部。该移动工作台可移动使其模部和固定工作台的模部一起形成模腔。射出单元设在固定部中，并由注射单元来供应熔融介质，使得模腔填满熔融介质。熔融介质在模腔内凝固成模腔形状。随后，通过分开移动部和固定部，从而将铸件由模腔中排出。在热室模铸机情况下，该射出单元可直接置于熔融金属池(bath)中；在冷室模铸机情况下，射出单元可从附近的熔炉接收所供入的熔融金属。在分模线压铸中，将使用多滑块模铸机，该多滑块模铸机具有两个或两个以上的移动滑块，各个移动滑块均具有模部。这些滑块相结合由所有的模部形成模腔。该射出单元通常设在一对滑块之间的分模线上，因此被称为“分模线注射/铸造”。较复杂的零件可用分模线铸造而不由传统的铸机来制成。但是，也会涉及较复杂的操作。通常，该各滑块都可移动。由这些滑块配合成的模与该射出单元必须接合以供射出。因此，在该射出单元和这些滑块之间必会有一些相对位移。一种用来完成这些滑块与射出单元间之间配合的方法是使该射出单元具有可移动性。该射出单元有一部分处于熔融铸造介质的熔池(bath)中，从而将熔融铸造介质供给铸模。在传统的镁模铸时，在熔融镁熔池(bath)的顶面上会有保护流体的薄膜来减少熔融镁与环境的氧之间的氧化。该射出单元在熔池(bath)中的移动会曝露熔融介质，但在熔池(bath)表面上的保护膜能确保熔融镁不会过度曝露于氧或空气的湿气中。然而，以往试图以分模线铸造来制成镁零件时，因为熔融镁具有较高熔点的反应特性，故该射出单元在镁熔池(bath)内的移动将会造成液态金属的波动。此波动会搅乱保护气体而造成氧化，故必须频繁地清理去除堆积的氧化物。镁具有较高的熔点和较低的比热。在熔融镁到达铸模之前会存在着凝固的风险。因此，温度控制在镁模铸中是很重要的一个方面。而且，熔融镁具有高反应性，所以在铸造镁时必须考虑安全措施。例如，限制过分使用液压油。最好是采用分模线模铸技术来浇铸镁，从而能铸造出更复杂的产品。
技术实现思路
本专利技术的一个特征在于提供一种新颖的分模线多滑块模铸机，尽管该模铸机不是专门地用于镁，但是可用于镁。本专利技术的另一特征在于提供一种模铸机，其可减少铸造介质的氧化。本专利技术的又一特征在于提供一种模铸机，其兼具有上述两种特征。本专利技术的又一特征在于提供一种用于热室模铸的新颖射出单元。本专利技术的又一特征是将该射出单元装配在本专利技术的镁模铸机中。依据本专利技术的上述特征，从广义方案而言，提供一种可铸造镁铸件的多滑块模铸机，包括机架；工作台，其可操作地安装于机架上；滑块引导机构，其固定于工作台上并具有至少两个滑块，各所述滑块在其操作端具有模部，该至少两个滑块在关闭/打开操作时可被驱动，以致这些模部在其间的分模线处紧密配合以形成模腔；射出单元，其装设于机架上且适于与熔融镁供料装置相连接，该射出单元具有喷嘴并用于将熔融镁从供料装置经由喷嘴注入模腔内来浇铸铸件；及相对移动装置，其位于工作台与射出单元之间，使得工作台上的模部在这些模部的分模线处与射出单元的喷嘴相抵接，从而在所述模腔内浇铸铸件，并使得工作台上的模部与喷嘴脱开，从而将铸成的铸件从模腔内排出。依据本专利技术的进一步广义方案，提供一种采用多滑块模铸机来模铸镁件的方法，该模铸机具有射出单元及装设于工作台上的至少两个滑块，该工作台与射出单元可相互相对移动，这些滑块具有模部并在关闭/打开操作时可被驱动从而在其间的分模线处形成模腔；该方法包含以下步骤关闭这些模部形成模腔；通过该工作台相对于射出单元的相对移动，从而使该射出单元的喷嘴与这些模部的分模线相抵接，以致喷嘴成为与模腔连接的流体通道；将熔融镁注入铸模内，其中，熔融镁将在模腔内凝固形成镁铸件；通过工作台和射出单元之间的相对移动，将模腔与射出单元的喷嘴脱开；及打开模部排出镁铸件。依据本专利技术的更进一步的广义方案，提供一种模铸机，包括机架；工作台，其具有枢转装置使得可枢装地安装于机架上；滑块引导机构，其固定于该工作台上并具有至少两个滑块，各滑块在其操作端具有模部，该至少两个滑块在关闭/打开操作时可被驱动从而使这些模部在其间的分模线处紧密配合形成模腔；射出单元，其固定于机架上并可被装配与熔融介质的供料装置相连接，该射出单元具有喷嘴并用于将熔融介质从供料装置经由喷嘴注入模腔内来浇铸铸件；及驱动装置，其可相对于射出单元来移动工作台，使得这些模部在分模线处与喷嘴相抵接从而将熔融介质注入模腔内来浇铸铸件，并使得这些模部与喷嘴脱开从而从模腔内排出铸成的铸件。依据本专利技术的更进一步的广义方案，提供一种用于热室模铸机的射出单元，其包括鹅颈注射器，在其第一端具有基部并可容置熔融介质供料；喷嘴，其设在鹅颈注射器的第二端，能将熔融介质供料注入模腔内；通道，其介于该基部和该喷嘴之间，通过其可输送熔融介质供料；活塞室，其在基部内，可驱动将熔融介质供料抽入其中并将熔融介质供料直接沿通道注入模腔中；驱动部，其连接在鹅颈注射器上，可驱动活塞室；及加热筒，其容置在鹅颈注射器中邻近于通道，可控制通道内的熔融介质供料的温度。附图说明现在将参照附图来说明本专利技术的优选实施例，其中图1为依据本专利技术构造的模铸机的右前侧立体图；图2为模铸机的左前侧立体图；图3为模铸机的右后侧立体图； 图4为不具有滑块引导机构的模铸机机架和工作台的左前侧立体图；图5A为图4的在模铸机机架上的工作台侧视图；图5B为图4的相对于模铸机机架可枢转调整的工作台侧视图；图6A为具有滑块引导机构的模铸机工作台的右前侧立体图；图6B为具有滑块引导机构的模铸机工作台的正视图；图7为模铸机机架的枢转机构的立体图；图8为该枢转机构的工作台连接器的横断面视图；图9A为模铸机调整机构的立体图，其可将工作台相对于机架置于维修位置；图9B为在模铸机的工作台与机架之间使用的调整机构的侧视图；图10为固定在机架上的射出单元的右前侧立体图；图11为图10的射出单元和机架的右后侧立体图；图12为图10的射出单元和机架的后视图；图13A为在带有铸模的处于浇铸位置的鹅颈的侧视图；图13B为鹅颈与铸模沿13B-13B截面线的剖视图；图14A为鹅颈的左后侧立体图；图14B为鹅颈的右前侧立体图；图15A为鹅颈及其加热筒的左后侧分解图；图15B为鹅颈及其加热筒的左前侧分解图；图16A为本专利技术的模铸机热室的左前侧立体图；图16B为热室的右后侧立体图；图17A为鹅颈的喷嘴接头的左后侧立体图；图17B为鹅颈的喷嘴接头的右前侧立体图；图18A为连接于射出单元驱动部上的鹅颈基部的左后侧立体图；图18B为连接于射出单元驱动部上的鹅颈基部的右前侧立体图；图19A为射出单元驱动部的右后侧立体图；图19B为射出单元驱动部的右前侧立体图；图20A为模铸机的热室面板的俯视立体图；图20B为图20A的面板分解图；及图21为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来浇铸镁铸件的多滑块模铸机，包含：机架；工作台，其可操作地装设在机架上；滑块引导机构，其固定在工作台上，并具有至少两个滑块，各滑块在其操作端具有模部，且该至少两个滑块可以闭合／打开操作的方式被驱动，以便这些模部 在其间的分模线处紧密配合而形成模腔；射出单元，其装设在机架上并适于与熔融镁供料装置相连接，该射出单元具有喷嘴并适于将熔融镁从供料装置经由喷嘴注入模腔中来浇铸铸件；及相对移动装置，其设于该工作台与射出单元之间，可使工作台上的模 部在分模线处与该射出单元的喷嘴相抵接用于在所述模腔中浇铸铸件，并可使工作台上的模部与喷嘴脱开用于从模腔内排出所铸成的铸件。

【技术特征摘要】
1.一种用来浇铸镁铸件的多滑块模铸机，包含机架；工作台，其可操作地装设在机架上；滑块引导机构，其固定在工作台上，并具有至少两个滑块，各滑块在其操作端具有模部，且该至少两个滑块可以闭合/打开操作的方式被驱动，以便这些模部在其间的分模线处紧密配合而形成模腔；射出单元，其装设在机架上并适于与熔融镁供料装置相连接，该射出单元具有喷嘴并适于将熔融镁从供料装置经由喷嘴注入模腔中来浇铸铸件；及相对移动装置，其设于该工作台与射出单元之间，可使工作台上的模部在分模线处与该射出单元的喷嘴相抵接用于在所述模腔中浇铸铸件，并可使工作台上的模部与喷嘴脱开用于从模腔内排出所铸成的铸件。2.如权利要求1所述的多滑块模铸机，其中，该相对移动装置包括可将工作台与机架相互连接的以使工作台可枢转至分模线处以抵接射出单元的枢转机构及可枢转工作台的驱动装置。3.如权利要求2所述的多滑块模铸机，其中，该枢转机构设在工作台的底部。4.如权利要求3所述的多滑块模铸机，其中，该枢转机构具有至少一个球面轴承。5.如权利要求2所述的多滑块模铸机，其中，该驱动装置具有至少一个设在工作台与机架之间的缸体，用于该工作台相对于该射出单元的枢转。6.如权利要求5所述的多滑块模铸机，其中，该驱动装置还包括缓冲装置，可减缓工作台朝分模线的枢转来抵接射出单元。7.如权利要求5所述的多滑块模铸机，其中，该驱动装置还包括限位开关，当工作台到达分模线与该射出单元抵接时被触发，以将熔融镁注入所述模腔内。8.如权利要求7所述的多滑块模铸机，其中，该驱动装置还包含调整机构，其可选择地将该工作台与机架相连接，并可人工操作使工作台相对于射出单元枢转，用于对该模腔与射出单元之间的分模线抵接位置进行至少一次后续调整，并能将工作台保持在相对于机架的维修位置。9.如权利要求8所述的多滑块模铸机，其中，该调整机构为螺旋扣。10.如权利要求1所述的多滑块模铸机，其中，所述的供料装置为热室。11.如权利要求10所述的多滑块模铸机，其中，该热室具有熔炉并在熔炉内设有坩埚。12.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该坩埚的内腔具有弧形底部，以使从熔融镁中沉淀出的材料能从坩埚中铲出。13.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该坩埚通常由低碳钢所制成，且该坩埚的外表面接合有不锈钢层。14.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该坩埚的至少外表面及内表面为不锈钢。15.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该坩埚的内腔顶部具有不锈钢或陶瓷之一的焊接条带，以减少该处的氧化。16.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元容置于熔炉顶面的开孔中从而能被供给熔融镁，并为该射出单元和熔炉之间的整体气密关系而设有密封物。17.如权利要求16所述的多滑块模铸机，其中，该熔炉的顶面还包含邻近所述开孔的出入门，用于进入邻近射出单元的熔炉内部。18.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该熔炉的顶面设有至少一进气孔，以致该熔炉能被供入保护流体以在坩埚内的熔融镁顶面形成保护层。19.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该熔炉由电源电加热。20.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，排泄口设在该熔炉底部以供排出熔融镁。21.如权利要求20所述的多滑块模铸机，其中，吸收剂设在与排泄口相对的位置，其将所述的熔融镁容置在其上。22.如权利要求11所述的多滑块模铸机，其中，该熔炉支撑在多个滚轮上。23.如权利要求1所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元可在至少平行于工作台平面的一个方向上相对于机架移动，以使射出单元的喷嘴与形成模腔的模部之间的分模线对准。24.如权利要求23所述的多滑块模铸机，其中，有两个方向大体平行于工作台平面，其一个方向呈水平，另一个方向呈垂直。25.如权利要求1所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元包括具有鹅颈及喷嘴接头的射出部和可驱动射出部的驱动部。26.如权利要求25所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元还包括锁固机构，其可选择性地与该驱动部配合以锁定射出单元。27.如权利要求25所述的多滑块模铸机，其中，该驱动部可与鹅颈分开，以致当卸下鹅颈时驱动部能够仍然固定在机架上。28.如权利要求25所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元还包括沿该射出部的熔融镁的输送通道安装的多个加热筒，以控制熔融镁温度。29.如权利要求28所述的多滑块模铸机，其中，该射出单元还包括沿射出部的输送通道设置的多个热电偶，以控制熔融镁温度。30.如权利要求28所述的多滑块模铸机，其中，至少有一个加热筒容置在凸缘头套筒内以使从鹅颈中可将其卸下。31.如权利要求28所述的多滑块模铸机，其中，所述加热筒由电源电加热。32.一种利用多滑块模铸机模铸镁铸件的方法，该模铸机具有射出单元及装设于工作台上的至少两个滑块，该工作台与射出单元可相互相对移动，所述滑块具有模部并可以闭合/打开操作的方式被驱动，以在其间的分模线处形成模腔；该方法包含下述步骤关闭所述模部形成模腔；通过工作台相对于射出单元的移动，以使射出单元的喷嘴与模部的分模线相抵接，以使喷嘴成为与模腔连接的流体通道；将熔融镁注入模腔中，其中熔融镁将在模腔中凝固而形成镁铸件；通过工作台与射出单元的相对移动，以使模腔与射出单元的喷嘴脱开；及打开模部排出镁铸件。33.如权利要求32所述的方法，其中，该工作台与该射出单元的相对移动由工作台相对于射出单元的枢转来完成。34.一种模铸机，包含机架；工作台，该工作台具有枢转装置，从而可枢转地安装于机架上；滑块引导机构，其固定在工作台上并具有至少两个滑块，各滑块在其操作端具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔席巴特，吉恩皮尔欧里特，艾力纳奥鲁赫瓦，希里尔千凯特，
申请(专利权)人：泰克麦尔有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]