充填机制造技术

一种充填机，包括机架、容器输送机构、容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，容器输送机构包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带包括前行段和回行段，回行段位于前行段下方，其特征是：所述充填机还包括容器清洗装置，物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置在机架上，容器清洗装置设于回行段下方。本实用新型专利技术的充填机集容器清洗、物料充填和封盖等功能于一体，且结构简单紧凑，占地面积小；在同一台充填机上，容器被清洗干净后即进行物料充填，能够避免清洗干净的容器再次受污染，确保产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于包装物料的充填机。
技术介绍
现有的充填机一般包括机架以及设于机架上的容器输送机构、容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，其中容器输送机构通常包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带上设有容器放置孔(容器放置孔可为通孔或盲孔，并且开口于环形输送带外表面上)，容器放置孔用于容纳包装容器。通常，环形输送带上并排设有多排容器放置孔，各排容器放置孔均沿环形输送带的行进方向均布在环形输送带上，各排容器放置孔数量相同且位置一一对应，各排容器放置孔中位置相对应的容器放置孔形成一行，充填机每次可同时对同一行容器放置孔中的多个包装容器 进行物料充填、封盖开口等操作。环形输送带包括一前行段和一回行段，回行段位于前行段下方，容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置在机架上。工作时，容器送进装置将容器(如杯子、瓶子等)放入环形输送带上的容器放置孔中，容器开口朝上，随后，在驱动装置的带动下，环形输送带将容器依次输送至物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，由物料充填装置将物料充填到容器中，然后由容器开口封盖装置封盖容器的开口，最后由容器退出装置将包装有物料的容器从容器放置孔中取出；随后，空的容器放置孔沿回行段返回，重新到达与容器送进装置对应的位置。当采用的包装容器为瓶子时，上述容器送进装置通常也称为进瓶装置，容器开口封盖装置通常包括放盖机构(放盖机构将盖子放置到瓶口上)和旋盖机构(旋盖机构将放置在瓶口上的盖子旋紧)，容器开口封盖装置也可包括封膜机构(封膜机构用封口膜片将瓶口密封)、放盖机构和旋盖机构，容器开口封盖装置也可只包括封膜机构，容器退出装置通常也称为退瓶装置。当采用的包装容器为杯子时，上述容器送进装置通常也称为进杯装置，容器开口封盖装置通常为封膜机构(封膜机构用封口膜片将杯口密封)或加盖机构(加盖机构将杯盖盖合在杯口上，将杯口密封)，容器退出装置通常也称为退杯装置。通常情况下，特别是在包装一些对容器清洁程度要求较高的物料(如药品、奶制品、果汁等)的情况下，在充填物料之前，必须将容器的腔体清洗干净，以防止容器腔体内可能存在的细菌、灰尘等有害物质污染所包装的物料，确保产品质量，延长产品保质期。由于现有的充填机大多不具备清洗容器的功能，因此，目前普遍采用的做法是在生产车间另外配置一台或多台用于清洗容器的清洗设备，由清洗设备将容器清洗干净后，再将容器输送或搬移至充填机的容器送进装置，用于物料包装。这一方面使得整条生产线占地面积较大，且增加较多的设备投资；另一方面，在将容器从清洗设备输送或搬移至充填机的过程中，容器还可能再次受污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种集容器清洗、物料充填和封盖于一体的充填机，这种充填机结构简单紧凑。采用的技术方案如下一种充填机，包括机架、容器输送机构、容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，容器输送机构包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带包括前行段和回行段，回行段位于前行段下方，其特征是所述充填机还包括容器清洗装置，物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置在机架上，容器清洗装置设于回行段下方。上述充填机中，按环形输送带的行进方向，容器送进 装置、容器清洗装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置沿环形输送带依次排列。环形输送带上通常设有用于容纳容器的容器放置孔，容器放置孔对容器进行定位。工作时，容器送进装置将容器(如杯子、瓶子等)放入环形输送带上与其位置对应的容器放置孔中，容器开口朝上；随后，在驱动装置的带动下，环形输送带将容器输送至回行段上(此时容器开口朝下)，当容器到达与容器清洗装置对应的位置时，由容器清洗装置将容器的腔体清洗干净；接着，环形输送带将清洗干净的容器送至前行段上与物料充填装置对应的位置，由物料充填装置将物料充填到容器中；随后环形输送带将充填有物料的容器依次输送至容器开口封盖装置和容器退出装置，由容器开口封盖装置封盖容器的开口，最后由容器退出装置将包装有物料的容器从容器放置孔中取出；随后，空的容器放置孔沿前行段继续移动并到达与容器送进装置对应的位置，可再次容纳来自容器送进装置的容器。环形输送带上通常并排设有多排容器放置孔，各排容器放置孔均沿环形输送带的行进方向均布在环形输送带上，各排容器放置孔数量相同且位置一一对应，各排容器放置孔中位置相对应的容器放置孔形成一行，充填机每次可同时对同一行容器放置孔中的多个包装容器进行清洗、物料充填、封盖开口等操作。上述环形输送带、驱动装置、容器送进装置、容器清洗装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置均可采用现有的装置。本技术可用于瓶子、杯子等包装容器的充填。当采用的包装容器为瓶子时，容器开口封盖装置通常包括放盖机构(放盖机构将盖子放置到瓶口上)和旋盖机构(旋盖机构将放置在瓶口上的盖子旋紧)，容器开口封盖装置也可包括封膜机构(封膜机构用封口膜片将瓶口密封)、放盖机构和旋盖机构，容器开口封盖装置也可只包括封膜机构。当采用的包装容器为杯子时，容器开口封盖装置通常为封膜机构(封膜机构用封口膜片将杯口密封)或加盖机构(加盖机构将杯盖盖合在杯口上，将杯口密封)。容器处于环形输送带上时，依靠容器与容器放置孔内壁之间的紧密配合，即可使容器固定在环形输送带上并随环形输送带一起移动。当容器到达回行段时，由于容器放置孔在环形输送带外表面上的开口朝下，此时仅依靠容器与容器放置孔内壁之间的摩擦力有时难以确保容器固定在环形输送带上，容器在重力作用下可能会掉落。为了防止处于回行段上的容器从环形输送带上掉落，在一优选方案中，上述机架上设有能够托住容器放置孔中的容器的托杆，托杆处于回行段下方并且与回行段走向一致，托杆与回行段之间具有间隙。上述托杆的横截面可以为圆形、椭圆形、长方形或其他形状。通常，一排容器放置孔对应两个托杆，这两个托杆分别处于这排容器放置孔中心线的左右两侧，相邻两排容器放置孔的相邻侧可共用一个托杆。在容器放置孔中容纳有容器的情况下，托杆与回行段之间的间隙只需确保容器能够顺利通过即可，此时，一排容器放置孔中各容器的左部、右部各有一部分处于这两个托杆的正上方(也就是说，容器处于托杆上方的部分的横截面尺寸大于这两个托杆之间的间距)；当容器出现向下掉落的情形时，该容器的左部、右部分别与这两个托杆接触，这两个托杆能够承托容器而阻止容器进一步向下掉落，此后，容器在行进过程中与这两个托杆作滑动配合。上述结构可适用于采用杯子或瓶子作为包装容器的情况。当采用杯子作为包装容器时，通常杯子总体上处于容器放置孔中，杯子的杯口外沿处于托杆与回行段之间，此时可利用杯子的杯口部分与两个托杆配合，这两个托杆之间的间距小于杯口外径。当采用瓶子作为包装容器时，由于瓶子中瓶颈的横截面尺寸一般小于瓶体，因此可将这两个托杆分别设于瓶颈两侧，此时瓶体左部、右部各有一部分处于这两个托杆的正上方，这两个托杆之间的间距小于瓶体外径，利用瓶体邻接瓶颈的部分与两个托杆配合。为了防止处于回行段上的容器从环形输送带上掉落，当采用瓶子作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充填机，包括机架、容器输送机构、容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，容器输送机构包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带包括前行段和回行段，回行段位于前行段下方，其特征是：所述充填机还包括容器清洗装置，物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置在机架上，容器清洗装置设于回行段下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，李锡平，
申请(专利权)人：广东粤东机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：