一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，属于车铣复合机床W向防护技术领域。该结构包括位于床身上的主轴箱（2）、副主轴箱和床鞍，床鞍与主轴箱、副主轴箱之间的防护板，其中，床鞍左侧的防护板为第一单层板，第一单层板右侧安装在床鞍的边沿上，第一单层板左侧延伸到主轴箱底座下；床鞍右侧防护板包括上下伸缩拉罩和中部的第二单层板，第二单层板右端面与副主轴箱连接，第二单层板左侧整体穿过床鞍内部；上下伸缩拉罩的左侧安装在床鞍边沿，上下伸缩拉罩的右侧安装在副主轴箱的侧面。本实用新型专利技术有效利用了机床内部空间，各移动部件之间距离不受伸缩拉罩影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车铣复合机床W向防护，特别涉及一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护。
技术介绍
现在的机床在加工作业的过程中会产生大量的家属废屑，随着机床的 运转，这些金属废屑会四处飞溅，容易对作业人员造成伤害，因此，需要在机床上安装防护装置。目前，在国内双刀塔双主轴、下刀塔与副主轴共用导轨的车铣复合机床上，床身W向防护传统用的方法，是在床鞍4左右两侧安装多层伸缩拉罩3进行防护，参见图I。在床鞍4两侧采用伸缩罩防护存在以下问题1.机床中移动部件间的距离尺寸LI、L2及L3必须预留伸缩拉罩3的压缩尺寸，如果床鞍4充分靠近主轴2或者副主轴5卡盘，就必须要求主轴端和副主轴端悬伸尺寸L4和L5足够长，但是这样就会造成机床的空间利用率不高；2.在主轴和副主轴进行同步交换工件时,副主轴、下刀塔和主轴三者靠的很近,此时的多层拉罩防护要需用更多的层数来实现最小的压缩距离。
技术实现思路
为了解决现有技术需要预留床鞍与主轴端和副主轴端的压缩尺寸以及需要较多层数的拉罩来实现最小压缩距离的问题，本技术实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护。所述技术方案如下本技术实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，所述结构包括位于床身上的主轴箱、副主轴箱和床鞍，所述床鞍与所述主轴箱、所述副主轴箱之间的防护板，其中，所述床鞍左侧的防护板为第一单层板，所述第一单层板右侧安装在所述床鞍的边沿上，所述第一单层板左侧延伸到所述主轴箱底座下；所述床鞍右侧防护板包括上部的伸缩拉罩、下部的伸缩拉罩和中部的第二单层板，所述第二单层板右端面与所述副主轴箱连接，所述第二单层板左侧整体穿过所述床鞍内部；所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩的左侧安装在所述床鞍边沿，所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩的右侧安装在所述副主轴箱的侧面。进一步的技术方案，所述第一单层板在其左侧上下端部设有双向滚轮。进一步的技术方案，所述第一单层板在进入所述主轴箱底座的入口位置处设有刮屑板。进一步的技术方案，所述第二单层板上下端设有铜条，所述上部的伸缩拉罩的下端和所述下部的伸缩拉罩的上端分别与所述第二单层板的铜条相接触。进一步的技术方案，所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩有3层。进一步的技术方案，所述第二单层板在其左侧上下端部设有双向滚轮。进一步的技术方案，所述第二单层板在进入所述床鞍内部的入口位置处设有刮屑板。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过在床鞍左侧设有第一单层板，且第一单层板左侧延伸到主轴箱座底，这样就不需要在主轴箱与床鞍间预留压缩尺寸，有效利用了主轴箱与床鞍间的空间；同时在床鞍右侧设有包括有上下拉罩和中间第二单层防护板，上下拉罩的右侧安装在副主轴箱的侧面，有效利用了副主轴箱和床鞍间的空间，也实现了用较少层的拉罩实现最小的压缩距离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是现有技术的双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护示意图；·图2是本技术提供的双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护示意图；图3是沿图2中A-A方向的剖视图；图4是沿图2中B-B方向的剖视图；图5是沿图2中C-C方向的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图2所示，本技术实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，该结构包括位于床身I上的主轴箱2、副主轴箱5和床鞍4，床鞍4与主轴箱2、副主轴箱5之间的防护板，以及提供床鞍主轴移动的上下导轨，其中，床鞍4左侧的防护板为第一单层板6,第一单层板6右侧安装在床鞍4的边沿上,第一单层板6左侧延伸到主轴箱2底座下，通过在床鞍4与主轴箱2之间用第一单层板6防护床身I，并且第一单层板6整体穿入主轴箱2底面，这样不需要在床鞍4与主轴之间增加伸缩拉罩，有效利用了主轴箱2和床鞍4间的空间。床鞍4右侧防护板包括上部的伸缩拉罩8、下部的伸缩拉罩7和中部的第二单层板9，第二单层板9右端面与副主轴箱5连接，第二单层板9左侧整体穿过床鞍4内部；上部伸缩拉罩8和下部伸缩拉罩7的左侧安装在床鞍4边沿，上部伸缩拉罩8和下部伸缩拉罩7的右侧安装在副主轴箱5的侧面。这样，在床鞍4与副主轴箱5之间，第二单层板9从床鞍4内部穿过，不需要在床鞍4和副主轴箱5间增加伸缩拉罩；同时上部伸缩拉罩8和下部伸缩拉罩7防护了上下导轨，当副主轴箱5和床鞍4靠近时，由于伸缩拉罩的压缩空间已经预留在了副主轴箱5侧面的开槽处，因此伸缩拉罩不用在副主轴箱端面堆积。有效利用了副主轴箱5和床鞍4间的空间。优选的，第一单层板6在其左侧上下端部设有双向滚轮，这样既能起到导向作用又能起到支撑作用。优选的，第一单层板6在进入主轴箱2底座的入口位置处设有刮屑板，可以起到密封的作用。进一步的技术方案，第二单层板9上下端设有铜条，上部的伸缩拉罩8的下端和下部的伸缩拉罩7的上端分别与第二单层板9的铜条相接触，可以保持第二单层板9和上部的伸缩拉罩8、下部的伸缩拉罩7之间较灵活的相对运动。优选的，上部伸缩拉罩8和下部伸缩拉罩7有3层。优选的，第二单层板9在其左侧上下端部设有双向滚轮，这样既能起到导向作用又能起到支撑作用。优选的，第二单层板9在进入床鞍4内部的入口位置处设有刮屑板，可以起到密封的作用。下面简单描述本技术实施例的工作过程。如图2-图5所示，本技术实施例运行分2种情况1.当副主轴箱5 (主轴箱2)不动时，床鞍4靠近主轴箱2 (副主轴箱5)，这时第一单层板6随着床鞍4 一起运动，整 体穿过主轴箱2底座，上伸缩拉罩8和下伸缩拉罩7的右侧固定在副主轴箱5上不动，左侧随着床鞍4的移动而拉伸(压缩)，下伸缩拉罩7上端与第二单层板9下端的铜条相对运动，上伸缩拉罩8下端与第二单层板9上端的铜条相对运动，第二单层板9保持不动。2.当副主轴到主轴端进行工件交换时，第二单层板9随副主轴移动，上伸缩拉罩8和下伸缩拉罩7左侧固定在床鞍4上不动，右侧随副主轴移动。本技术实施例与现有技术相比，具有以下的优点I.整个机床W向防护由床鞍左侧的第一单层防护板和床鞍右侧的上伸缩拉罩、下伸缩拉罩、第二单层防护板组成，使得机床内部空间利用率得到了提高，各移动部件之间的距离不受伸缩拉罩的影响；2.加装了刮屑板，使得密封性能更好；3.防护容易，成本较低；4.设置有双向滚轮，移动速度快，噪音比较低；5.美观实用，易于推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，包括位于床身(I)上的主轴箱(2)、副主轴箱(5)和床鞍(4)，所述床鞍(4)与所述主轴箱(2)、所述副主轴箱(5)之间的防护板，其特征在于，所述床鞍(4)左侧的防护板为第一单层板(6)，所述第一单层板(6)右侧安装在所述床鞍(4)的边沿上，所述第一单层板(6)左侧延伸到所述主轴箱(2)底座下；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，包括位于床身（1）上的主轴箱（2）、副主轴箱（5）和床鞍（4），所述床鞍（4）与所述主轴箱（2）、所述副主轴箱（5）之间的防护板，其特征在于，所述床鞍（4）左侧的防护板为第一单层板（6），所述第一单层板（6）右侧安装在所述床鞍（4）的边沿上，所述第一单层板（6）左侧延伸到所述主轴箱（2）底座下；所述床鞍（4）右侧防护板包括上部的伸缩拉罩（8）、下部的伸缩拉罩（7）和中部的第二单层板（9），其中，所述第二单层板（9）右端面与所述副主轴箱（5）连接，所述第二单层板（9）左侧整体穿过所述床鞍（4）内部；所述上部伸缩拉罩（8）和所述下部伸缩拉罩（7）的左侧安装在所述床鞍（4）边沿，所述上部伸缩拉罩（8）和所述下部伸缩拉罩（7）的右侧安装在所述副主轴箱（5）的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，洪杰，朱世峰，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：