【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铝石墨复合板的半固态铸轧复合方法及装置。
技术介绍
文献“张华.钢—半固态Al-7石墨复合界面特性，清华大学学报，2004，44(11)1468-1470”上，阐述了钢铝石墨复合板的常规半固态铸轧复合方法。该方法采用钢板与铝石墨半固态浆料进行铸轧复合，钢板与铝石墨半固态浆料在浇嘴内进行扩散反应后，直接由轧机轧辊铸轧形成钢铝石墨复合板。由于该方法制备的钢铝石墨复合板铸轧后的温度完全取决于轧辊的冷却作用，因此，该方法的钢铝石墨复合板的复合成形速度较慢，无法实现钢铝石墨复合板的快速半固态复合成形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有钢铝石墨复合板铸轧复合方法“无法实现钢铝石墨复合板的快速半固态复合成形”的不足，提供一种能够实现钢铝石墨复合板快速半固态复合成形的复合方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在钢板与铝石墨半固态浆料进行铸轧复合成形过程中，首先在复合浇嘴内完成钢板与铝石墨半固态浆料之间的扩散反应，形成复合界面后，利用喷水冷却系统迅速将复合界面温度冷却至铁铝化合物形成温度以下，以防复合界面脆化，然后再经过轧机轧辊铸轧...
【技术保护点】
一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法，步骤如下：步骤１，将表面经过处理的钢板预热至所需温度；步骤２，接通铸轧冷却系统；步骤３，启动轧机，将轧制速度调至并保持在实现“跑轧”速度；步骤４，浇注铝石墨半固态浆料，进行“跑 轧”；步骤５，“跑轧”后，降低轧制速度，使复合过程在稳定的铸轧条件下进行，形成钢铝石墨复合板；其特征在于，在钢板与铝石墨半固态浆料进行铸轧复合成形过程中，首先在复合浇嘴内完成钢板与铝石墨半固态浆料之间的扩散反应，形成复合界面 后，迅速将复合界面温度冷却至铁铝化合物形成温度以下，...
【技术特征摘要】
1.一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法，步骤如下步骤1，将表面经过处理的钢板预热至所需温度；步骤2，接通铸轧冷却系统；步骤3，启动轧机，将轧制速度调至并保持在实现“跑轧”速度；步骤4，浇注铝石墨半固态浆料，进行“跑轧”；步骤5，“跑轧”后，降低轧制速度，使复合过程在稳定的铸轧条件下进行，形成钢铝石墨复合板；其特征在于，在钢板与铝石墨半固态浆料进行铸轧复合成形过程中，首先在复合浇嘴内完成钢板与铝石墨半固态浆料之间的扩散反应，形成复合界面后，迅速将复合界面温度冷却至铁铝化合物形成温度以下，以防复合界面脆化，然后再经过轧机轧辊铸轧形成钢铝石墨复合板；步骤2中的接通铸轧冷却系统为接通喷水冷却系统和轧机轧辊水冷系统，喷水冷却系统的冷却速度为15～25℃/s，轧机轧辊的冷却速度为400～600℃/min。2.根据权利要求1所述的一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法，其特征在于，钢板的预热温度为500～520℃，铝石墨半固态浆料的固相率为20～40％，“跑轧”时间为1分钟，钢板与铝石墨覆层之间的扩散反应时间为20～25s，喷水冷却系统的冷却时间为4～8s。3.一种钢铝石墨复合板铸轧复合装置，该装置包括复合浇嘴(1)、喷水冷却系统(4)、轧机(6)及支架(9)；轧机轧辊(7)为内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，杜云慧，刘汉武，姚莎莎，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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