【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超硬材料高压合成
，尤其是涉及一种超硬材料合成腔体新式组装结构。
技术介绍
目前，在超硬材料合成中，金刚石或立方氮化硼合成的原料和触媒混合后压制成圆柱状试棒放入加热管中，再装入叶腊石块的圆柱装腔体中，两端再放置导电片和导电钢圈形成完整的高压腔体组装块，组装块放入六面顶压机的高压工作腔体中，通过装在六个活动缸上的顶锤进行加压而建立超高压，同时在导电钢圈方向通入电流进行加热，从而建立适合超硬材料生长的超高压高温的条件。现有组装结构中，加热方向(称为轴向)两端的热量散失较多，而造成轴向温度梯度较大，影响腔体压力温度的分布，从而影响腔体内晶体 生长的一致性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种超硬材料合成腔体新式组装结构，减少加热方向两端的热量散失，提高促进腔体内晶体生长的一致性，从而提高产品质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的超硬材料合成腔体新式组装结构是，在超硬材料试棒外设置碳管和碳片，碳片外侧设置有金属导电圈，在所述碳管外侧设置屏蔽层，在屏蔽层和最外围的叶腊石块之间设置保温层，保温层延伸至碳片外侧的金属导电圈。进一步，所述屏蔽层采用氧化镁或白云石材料，所述的保温层采用白云石材料。进一步,所述的金属导电圈直径为6-10mm。本技术的有益效果是本技术所采用的结构是在原有合成组装结构的基础上改进而成，确保在试棒周围形成若干均匀分布的壳体，首先试棒外由氧化镁或白云石杯和片包裹形成屏蔽层，这样对金刚石合成而言避免腔体材料直接参与导电加热，从而保证腔体电阻的一致性，而对立方氮化硼合成可以隔离加热碳管对合成的影响，次外围由白云石衬管...
【技术保护点】
超硬材料合成腔体新式组装结构，其特征在于，在超硬材料试棒外设置碳管和碳片，碳片外侧设置有金属导电圈，在所述碳管外侧设置屏蔽层，在屏蔽层和最外围的叶腊石块之间设置保温层，保温层延伸至碳片外侧的金属导电圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张相法，孟令强，刘云飞，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。