本发明专利技术涉及机械领域的操作方法，尤其涉及一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；第二角纵向的边折弯成0°~5°形成第三角；（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角继续折弯，折弯成0°~5°；（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角继续折弯，折弯成0°~5°。本发明专利技术的金属屋面板锁缝方法操作简单、容易控制、且锁缝效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域的操作方法，尤其涉及一种金属屋面板的锁缝方法。
技术介绍
目前，厂房的屋顶已经广泛地使用了金属屋面板，在使用时需要先将金属屋面板的公肋、母肋和支架安装好，然后再将金属屋面板锁缝。金属屋面板锁缝，主要是对屋面成型板相互之间的结合缝根据不同的滚压组合进 行严密的锁扣，使其屋面严密封合、结构联体加强，从而取得防止漏水、整体结构加强等效果。HV486型金属屋面板上市后，由于其性价比高，深受消费者青睐，但目前市场上没有一种很好的锁缝方法对此金属屋面板进行锁缝。申请号为200320100608. 9的中国专利提供了一种金属屋面板直立锁缝的方法，其虽然克服了传统的锁缝方法中操作复杂，容易使金属屋面板受到伤害的缺陷，但其形成的非弹性变形锁缝仅为360° +90° +35°，能够抵抗的风力不是很大，在恶劣强风地区或台风多发地区无法抵抗风力。因此，本领域技术人员急需寻求一种能使HV486型金属屋面板锁缝得更加牢固、抵抗更大风力的锁缝方法。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种金属屋面板锁缝的方法，操作简单，且锁缝效果好。本专利技术的金属屋面板锁缝方法，是通过以下技术方案实现的 ，包括如下步骤 (1)、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成15° 25°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0° 5°，得到0° 5°的第三角； (2)、将步骤(I)中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81° 89°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°飞3°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15° 25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0° 5°，得到0° 5°的第二角； (3)、将步骤(2)中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76° 86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45° 55°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15° 25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0° 5°，得到0° 5°的第一角。为增大抵挡风压的能力，优选的，HV486型金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤 (I)、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成20°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成O。，得到O。的第三角； (2)、将步骤(I)中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成58°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第二角； (3)、将步骤(2)中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成50°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第 三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第一角。所述的待锁缝部件完成锁缝后为11层的锁缝板。本专利技术的有益效果如下 1、本专利技术的金属屋面板锁缝方法，充分考虑了金属屋面板的力学性能，采用适当的折叠角度进行折叠，既能通过最少的次数将待锁缝部件锁缝成功，又不会造成对金属屋面板的损伤； 2、本专利技术的金属屋面板锁缝方法，操作简单、容易控制，锁缝效果好，有效防止了金属屋面板漏水等缺陷的出现，且能够抵抗很大的风力，适用于在恶劣强风地区或台风多发地区的使用。附图说明图I为步骤(I)的操作示意 图2为步骤(2)的操作示意 图3为步骤(3)的操作示意 图4为完成锁缝后的锁缝板示意图。其中1为第一角、2为第二角、3为第三角。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。在金属屋面板锁缝前，需要先将金属屋面板安装好，金属屋面板包括公肋、母肋和支架，公肋、母肋和支架的安装过程为现有技术中常规的过程，此处不作赘述。本专利技术所述的金属屋面板锁缝方法均为将屋面成型板安装好以后的锁缝过程，不包括屋面成型板的安装。金属屋面板安装好以后、锁缝之前，待锁缝部件呈现三个角，三个角的角度依次为90。 ,110° 和 30。。实施例I 如图I-图3所示，，包括如下步骤 (I)、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角I ;将第一角I横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角2 ;将第二角2纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角3，第三角3通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角3折弯成20°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第三角3;此步骤(I)在本公司专利技术的锁缝折边机上完成。(2)、将步骤(I)中得到的待锁缝部件的第二角2通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成58°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第二角2;此步骤(2 )在本公司专利技术的金属屋面板自动锁缝机的第一道轮上完成。(3)、将步骤(2)中得到的待锁缝部件的第一角I通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成50°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第一角I。此步骤(3 )在本公司专利技术的金属屋面板自动锁缝机的第二道轮上完成。如图4所示，待锁缝部件经过上述步骤锁缝后，形成了 11层的锁缝部件。实施例2 如图I-图3所示，，包括如下步骤 (I)、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角I ;将第一角I横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角2 ;第二角2纵向的边通过三个折弯工序向内侧折弯，形成第三角3，将第二角2纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角3，第三角3通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角3折弯成15°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成3°，得到3°的第三角3;此步骤(I)在本公司专利技术的锁缝折边机上完成。(2)、将步骤(I)中得到的待锁缝部件的第二角2通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成2°，得到2°的第二角2;此步骤(2 )在本公司专利技术的金属屋面板自动锁缝机的第一道轮上完成。(3)、将步骤(2)中得到的待锁缝部件的第一角I通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成2°，得到2°的第一角I。此步骤(3 )在本公司专利技术的金属屋面板自动锁缝机的第二道轮上完成。如图4所示，待锁缝部件经过上述步骤锁缝后，形成了 11层的锁缝部件。实施例3 如图I-图3所示，，包括如下步骤 (I)、将金属屋面板待锁缝部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属屋面板锁缝方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成15°~25°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第三角；（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°~89°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°~63°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第二角；（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76°~86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45°~55°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第一角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国飞，张鹏铭，徐飞，施永明，
申请(专利权)人：绍兴精功机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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