一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理工艺及设备，在厌氧反应器内利用活性污泥选择收集器收集高浓度活性污泥，通过循环泵将高浓度活性污泥内循环，充分与污水中的污染物进行接触，对难生物降解的有机物及非溶解的有机物进行改质，改质后的污水再经二级好氧反应器降解。水解酸化反应器(厌氧反应器)内厌氧、兼氧、好氧活性污泥在不同断面互溶，使微生物在厌氧-兼氧-好氧交替环境下驯化，促进微生物的多样性及食物链的延伸性，提高厌氧段水解酸化反应效果，缩短反应历程，减少污泥产生量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废水处理
，特别是一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理工艺及设备。
技术介绍
随着资源和能源的短缺，炼油工业在向规模化、深加工、细加工方向发 展的同时也在向劣质油加工方向扩展，炼油工艺越来越复杂，生产过程中产生的生产污水的水质也就越来越复杂，处理难度越来越大，特别是原油深加工过程产生污水，有机物浓度高，COD4000-5000mg/L, B/C基本在O. 3以下，可生化性差，很难用单一用生物降解方法处理，随着外排污水指标要求的提高，污水综合治理的工艺技术也在不断的更新。中石油、中石化及国内炼油厂污水综合治理，大都采用A/0工艺和A2/0工艺。其中厌氧反应的活性污泥大都为好氧之后的二沉池污泥的回流提供，回流比100-200%，回流泥浓度 6000-8000mg/L。A/0工艺和A2/0工艺利用兼氧和厌氧微生物降解有机污染物的反应是个复杂的过程，反应速度较慢，反应历程长。工艺设备占地面积大，操作难度较大。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种提高厌氧段水解酸化反应效果，缩短反应历程的高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理方法及设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理工艺，该工艺包括一下处理步骤(I)在水解酸化反应器(或厌氧反应器)内利用兼氧和厌氧微生物对高浓度难降解污水进行处理；(2)在反应器内搅拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能强的菌群沉在水解酸化反应器(或厌氧反应器)底部并被安装在水解酸化反应器(或厌氧反应器)底部的活性污泥选择收集器收集；(3)利用循环泵将收集到的高浓度活性污泥以100-200%的回流比回流至厌氧层和兼氧层，使高浓度活性污泥与高浓度难降解污水中的污染物充分接触，对非溶解性及难降解的有机物进行改质，大分子有机物分解为较小分子有机物，难生物降解有机物转化为可生物降解有机物，有机胺转化为氨氮及氨基酸并中和有机物水解为有机酸产生的酸性。经改质后，污水中的有机物及有机氮可作为好氧反应段微生物生长的碳源和氮源，提供新生微生物生存与增殖的能量；(4)水解酸化反应器(或厌氧反应器)内生长能力差的丝状菌群、球衣状菌群及无机污泥混合液上浮从水解酸化反应器(或厌氧反应器)上部出口排出，进入一级好氧反应器。在一级好氧反应器内，好氧菌利用污水中的碳源开始快速生长，并以污水中的污染物为底物，对污染物进行降解；(5)经一级好氧反应器处理后的污水进入二级好氧反应器，活性污泥以污水中可利用的氮源为底物对污染物进行降解；(6)经二级好氧反应器处理后的污水指标达到工艺要求后进入二沉池，澄清后的水出系统进入下一工序，沉淀浓缩后的污泥，一部分以30-70%回流比回流到水解酸化反应器(或厌氧反应器)中部，与水解酸化反应器(或厌氧反应器)内的微生物混合后再进行驯化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥处理系统；上述工艺水解酸化反应器(或厌氧反应器)内水停留时间5-6小时。上述工艺活性污泥选择收集器收集的高浓度活性污泥浓度可控制在9000-12000mg/L ； 上述工艺整个水解酸化反应器(或厌氧反应器)系统内污泥浓度2000-2500mg/L ；上述工艺高浓度活性污泥内回流至厌氧和兼氧层面；溶解氧由兼氧层面向上到出水口面以均匀梯度变化，兼氧层面溶解氧控制在O. 8-1. Omg/L,由兼氧层面到出水口面，溶解氧不断被微生物利用，至出水口面溶解氧控制在O. 5-0. 7mg/L ；上述工艺高浓度活性污泥在水解酸化反应器(或厌氧反应器)内通过循环而在厌氧-兼氧-好氧交替之中被驯化；一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理设备，包括水解酸化反应器或厌氧反应器、循环泵、一级好氧反应器、二级好氧反应器及二沉池，其特征在于在水解酸化反应器或厌氧反应器底部安装有活性污泥选择收集器；所述的一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理设备，活性污泥选择收集器由两根主管道及若干支管构成，支管上开有若干孔，高浓度活性污泥由孔进入支管管道，通过两根主管道被循环泵抽出。本专利技术对高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理工艺的技术方案中，使用一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理设备，包括水解酸化反应器(或厌氧反应器)、循环泵、一级好氧反应器、二级好氧反应器及二沉池，在水解酸化反应器(或厌氧反应器)底部安装有活性污泥选择收集器；上述设备活性污泥选择收集器由两根主管道及若干支管构成，支管上开有若干孔，高浓度活性污泥由孔进入支管管道，通过两根主管道被循环泵抽出；本专利技术采用高浓度活性污泥在水解酸化反应器(或厌氧反应器)内对炼油污水中难降解有机物及非溶解性有机物进行改质，提高污水可生化性，降低后续好氧反应段的处理负荷，通过在水解酸化反应器(或厌氧反应器)内安装活性污泥选择收集器，将收集到的高浓度兼氧、厌氧活性污泥回流至水解酸化反应器(或厌氧反应器)的中部，并通过减少回流比，将厌氧反应控制在水解酸化阶段，提高了厌氧段水解酸化反应效果，缩短了反应历程。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图；图2为活性污泥选择收集器平面图。图中符号的意义如下I水解酸化反应器或厌氧反应器2活性污泥选择收集器3循环泵4 一级好氧反应器5 二级好氧反应器6 二沉池。具体实施例方式下面结合附图来对本专利技术做进一步详细的说明本专利技术处理设备包括水解酸化反应器或厌氧反应器(I)、循环泵(3)、一级好氧反应器(4)、二级好氧反应器(5)及二沉池(6)，在水解酸化反应器或厌氧反应器底部安装有活性污泥选择收集器(2)。 工艺步骤为(I)在水解酸化反应器(或厌氧反应器)内利用兼氧和厌氧微生物对高浓度难降解污水进行处理；(2)在反应器内搅拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能强的菌群沉在水解酸化反应器(或厌氧反应器)底部并被安装在水解酸化反应器(或厌氧反应器)底部的活性污泥选择收集器收集；(3)利用循环泵将收集到的高浓度活性污泥以100-200%的回流比回流至厌氧层和兼氧层，使高浓度活性污泥与高浓度难降解污水中的污染物充分接触，对非溶解性及难降解的有机物进行改质，大分子有机物分解为较小分子有机物，难生物降解有机物转化为可生物降解有机物，有机胺转化为氨氮及氨基酸并中和有机物水解为有机酸产生的酸性。经改质后，污水中的有机物及有机氮可作为好氧反应段微生物生长的碳源和氮源，提供新生微生物生存与增殖的能量；(4)水解酸化反应器(或厌氧反应器)内生长能力差的丝状菌群、球衣状菌群及无机污泥混合液上浮从水解酸化反应器(或厌氧反应器)上部出口排出，进入一级好氧反应器。在一级好氧反应器内，好氧菌利用污水中的碳源开始快速生长，并以污水中的污染物为底物，对污染物进行降解；(5)经一级好氧反应器处理后的污水进入二级好氧反应器，活性污泥以污水中可利用的氮源为底物对污染物进行降解；(6)经二级好氧反应器处理后的污水指标达到工艺要求后进入二沉池，澄清后的水出系统进入下一工序，沉淀浓缩后的污泥，一部分以30-70%回流比回流到水解酸化反应器(或厌氧反应器)中部，与水解酸化反应器(或厌氧反应器)内的微生物混合后再进行驯化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥处理系统；实施例I.厌氧反应器高浓度活性污泥内循环，促进难降解有机污水工艺技术应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度活性污泥循环利用的厌氧好氧污水处理方法，包括以下处理步骤：(1)在水解酸化反应器或厌氧反应器内利用兼氧和厌氧微生物对高浓度难降解污水进行处理；(2)在反应器内搅拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能强的菌群沉在水解酸化反应器或厌氧反应器底部并被安装在水解酸化反应器或厌氧反应器底部的活性污泥选择收集器收集；(3)利用循环泵将收集到的高浓度活性污泥以100？200％的回流比回流至厌氧层和兼氧层，使高浓度活性污泥与高浓度难降解污水中的污染物充分接触，对非溶解性及难降解的有机物进行改质；(4)水解酸化反应器或厌氧反应器内生长能力差的丝状菌群、球衣状菌群及无机污泥混合液上浮从水解酸化反应器或厌氧反应器上部出口排出，进入一级好氧反应器；在一级好氧反应器内，好氧菌利用污水中的碳源开始快速生长，并以污水中的污染物为底物，对污染物进行降解；(5)经一级好氧反应器处理后的污水进入二级好氧反应器，活性污泥以污水中可利用的氮源为底物对污染物进行降解；(6)经二级好氧反应器处理后的污水指标达到工艺要求后进入二沉池，澄清后的水出系统进入下一工序，沉淀浓缩后的污泥，一部分以30？70％回流比回流到水解酸化反应器或厌氧反应器中部，与水解酸化反应器或厌氧反应器内的微生物混合后再进行驯化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥处理系统。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁汉，孔德林，杨转红，孔凡靓，梁玉新，赵爱琪，
申请(专利权)人：宁夏宝塔石化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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