【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及白炭黑生产设备。
技术介绍
静化釜化碱过程中会产生大量残渣，因而静化釜设有将底部沉积残渣清除的出料管。现有技术中，出料管为了避开进料口，通常位于静化釜靠近侧壁的位置。由于静化釜底部为圆底锅形状，而且残渣的流动性较差，因而化碱过程中静化釜经过一个月或两个月运行，釜内残渣越积越多，设备再运行会影响生产能力，增加能耗，因此迫使设备需要停下来彻底清缸，清缸过程中把一部分好的原料连同残渣一起当作废渣处理，增加了原料成本
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是改进静化釜内部结构，使静化釜运行过程中产生的残渣及时排除。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种无需清渣的静化釜，静化釜底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管，其特征在于所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。优选的，所述静化釜底部设有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管，所述出气管高度为50cnT55cm。优选的，所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。本专利技术对静化釜内部结构进行改进，使出料管底端位于静化釜底部中心位置，同时出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。这样，化碱过程中静化釜底部的残渣会顺着底壁流向底部中心，而出料管又可以及时将残渣排出并压至浓碱槽中。因而设备可以长时间正常运行，几乎做到不需要清缸，节约了原料成本，从而降低了生产成本。同时，本专利技术将出气管的高度增加了 20cm左右，达到50cnT55Cm，这样改进后增加了加热面积，从而加快了静化釜内的升温速...
【技术保护点】
一种无需清渣的静化釜，静化釜（1）底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管（2），其特征在于：所述出料管（2）底端位于静化釜（1）底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建设，陈小平，郭挺伟，
申请(专利权)人：横店集团浙江英洛华硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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