一种可自扣的覆膜木皮食品包装片及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可自扣的覆膜木皮食品包装片及生产工艺，其中包装片包括基体以及设置在基体上与基体成一体的第一扣边和第二扣边，在基体、第一扣边和第二扣边上设置有第一覆膜层，在第一扣边与基体之间设置第一折弯线，在第二扣边与基体之间设置第二折弯线，在第一扣边上设置有扣缝，在第二扣边上设置有扣舌，在第一扣边和第二扣边之间设置覆膜口，该覆膜口的顶点在所述的第一折弯线和第二折弯线的交点上，扣舌与覆膜口顶点的连线与所述扣缝与覆膜口顶点的连线之间形成第一扣边与第二扣边相互扣合的扣合角，覆膜口的角度为扣合角的一半，在覆膜口设置有一第二覆膜层。本发明专利技术包装片为片状防水，密封最小化包装，可大规模工业化流水线生产，回收方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品包装片及生产工艺，属于木材加工行业，天然木皮食品包装领域。
技术介绍
众所周知国内外的食品包装的主要材料是纸和塑料或者纸塑复合材料。使用比例大约各占一半，国内食品包装的产值大约300亿。普通塑料的原材料是不可再生的矿类资源，食品级包装卡纸的原材料是可再生的木材资源。但是木纤维制浆造纸，每生产一吨纸，需消耗木材2. 5立方米，耗水100-200立方米，耗电2000-2500千瓦时，耗煤300-400公斤，数百公斤烧碱，同时排出大量污水和废气。所以历来造纸被称为“耗能大户、耗水大户、排污大户”。 人们的目的是生产食品包装，为什么一定要经过造纸这个过程？目前人们在不断地努力直接使用其原生材料生产食品包装方面，取得了一定的成功，但始终不能达到理想的性价比效果。根据中国的饮食习惯，食品包装一般需要防水。常见防水片材有覆膜卡纸和少量的覆膜木片，材料结构是一层结构层(卡纸、木片或者多层材料复合体)提供材料的结构强度，另一层功能层(树脂膜)提供材料的防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。立体防水有两种方式实现，一种是采用整体边粘合，立体防水采用整体折叠实现。但是重叠处多达三层，这就要求覆膜卡纸能够抗折叠不渗漏。覆膜卡纸必须采用多层纸塑复合，该材料柔软性高但是强度低、生产工艺复杂、成本大。另一种是切角粘合实现立体防水，但是角的防水困难，一般采用角局部折叠和角点胶堵漏实现立体防水。普通覆膜木皮强度大但防水采用切胶粘合，角还要点胶堵漏。该类材料生产防水包装工艺复杂、效率低。不难看出他们的材料构造，结构层和功能层不是同时切开就是同时不切开。必然产生相同的生产工艺立体生产、立体包装，立体运输、立体使用。该工艺必然用工多、投资大、效率低、成本高、大规模工业化生产困难。为了减少环境污染的目的，人们希望有一种食品包装材料是天然的，可免去高耗能、闻耗水、闻污染、闻成本的造纸过程。为了提高材料强度同时保持良好的防水功能，人们希望该材料的结构层和功能层可以分层处理。结构层可切角和半切折痕达到保持强度同时立体折合、自扣方便，功能层整覆膜达到防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。为了能够大规模工业化生产，人们希望该工艺免去单模单个的立体生产，达到平面覆膜、模切的平面生产一模几个或几十个产品一次完成。立体成型由客户完成，产品切线设计科学合理，客户使用方便、自扣成型。为了达到欧美餐饮业食品容器的限时使用的规定(餐饮业的食品容器离开消毒柜或者密封包装，裸露空气中必须在2小时使用完毕，超时重新消毒处理。)，人们希望该产品小额密封包装，全面达到使用卫生要求。为了保持欧洲国家烘焙面包用木盒的传统(木盒烘焙的面包有特别的木香味)同时要求面包不能粘在木盒内壁，人们希望该产品用厚木片制盒内覆完整防粘膜。即保持传统风味又拿取方便。为了减少长途运输成本，人们希望该产品最小化包装，大幅度提高运输能力。为了资源的综合利用，人们希望该产品使用后回收方便、综合利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种工艺简单、加工成本和运输成本低且回收方便的可自扣的覆膜木皮食品包装片及生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种可自扣的覆膜木皮食品包装片，包括基体以及设置在基体上与基体成一体的第一 扣边和第二扣边，在所述基体、第一扣边和第二扣边上设置有第一覆膜层，在第一扣边与基体之间设置第一折弯线，在第二扣边与基体之间设置第二折弯线，在第一扣边上设置有扣缝，在第二扣边上设置有扣舌，其特征在于在第一扣边和第二扣边之间设置覆膜口，该覆膜口的顶点在所述的第一折弯线和第二折弯线的交点上，所述扣舌与覆膜口顶点的连线与所述扣缝与覆膜口顶点的连线之间形成第一扣边与第二扣边相互扣合的扣合角，所述覆膜口的角度为所述扣合角的一半，在所述的覆膜口设置有一第二覆膜层。第一覆膜层从切覆膜顶点向外的长度小于或等于第一扣边和第二扣边中长度较小的一个扣边的长度。所述的第二覆膜层向内延伸至整个基体。一种可自扣的覆膜木皮食品包装片的生产工艺，其特征在于步骤如下 第一步、原木切片刨切厚度为O. 4-0. 8毫米，并裁成长条状切片； 第二步、晾干控制切片的含水量在15-18% ； 第三步、第一次覆膜覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕； 第四步、第一次模切在长条状切片宽度方向的两侧切出第一扣边或第二扣边的轮廓线和覆膜口，压出第一折弯线、第二折弯线；压力1-2兆帕； 第五步、第二次覆膜从覆膜口向外设置第二次覆膜线，在第二次覆膜线内再次覆膜，覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕。第六步、第一次模切在二次覆膜后的半成品的长度方向上切出另一扣边的轮廓线，模切压力1-2兆帕。本专利技术食品包装片的结构层和功能(防水)层可以分层处理，结构层可以切角，在保持强度同时折叠方便不损伤表面覆膜，防水层必须是完整的确保防水性能，同时充分利用材料天然的特性平面覆膜、热缩包装、自扣成型、回收方便。常见各种食品级包装材料的综合参数对比(表I)权利要求1.一种可自扣的覆膜木皮食品包装片，包括基体以及设置在基体上与基体成一体的第一扣边和第二扣边，在所述基体、第一扣边和第二扣边上设置有第一覆膜层，在第一扣边与基体之间设置第一折弯线，在第二扣边与基体之间设置第二折弯线，在第一扣边上设置有扣缝，在第二扣边上设置有扣舌，其特征在于在第一扣边和第二扣边之间设置覆膜口，该覆膜口的顶点在所述的第一折弯线和第二折弯线的交点上，所述扣舌与覆膜口顶点的连线与所述扣缝与覆膜口顶点的连线之间形成第一扣边与第二扣边相互扣合的扣合角，所述覆膜口的角度为所述扣合角的一半，在所述的覆膜口设置有一第二覆膜层。2.根据权利要求I所述的可自扣的覆膜木皮食品包装片，其特征在于第一覆膜层从切覆膜顶点向外的长度小于或等于第一扣边和第二扣边中长度较小的一个扣边的长度。3.根据权利要求I所述的可自扣的覆膜木皮食品包装片，其特征在于所述的第二覆膜层向内延伸至整个基体。4.一种如权利要求I所述的可自扣的覆膜木皮食品包装片的生产工艺，其特征在于步骤如下 第一步、原木切片刨切厚度为O. 4-0. 8毫米； 第二步、晾干控制切片的含水量在15-18% ； 第三步、第一次覆膜覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕； 第四步、第一次模切切出第一扣边轮廓线、第二扣边轮廓线和覆膜口，压出第一折弯线、第二折弯线；压力1-2兆帕； 第五步、第二次覆膜从覆膜口向外设置第二次覆膜线，在第二次覆膜线内再次覆膜，覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕。5.一种如权利要求I所述的可自扣的覆膜木皮食品包装片的生产工艺，其特征在于步骤如下 第一步、原木切片刨切厚度为O. 4-0. 8毫米，并裁成长条状切片； 第二步、晾干控制切片的含水量在15-18% ； 第三步、第一次覆膜覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕； 第四步、第一次模切在长条状切片宽度方向的两侧切出第一扣边或第二扣边的轮廓线和覆膜口，压出第一折弯线、第二折弯线；压力1-2兆帕； 第五步、第二次覆膜从覆膜口向外设置第二次覆膜线，在第二次覆膜线内再次覆膜，覆膜温度50-80度、覆膜压力8-12兆帕； 第六步、第一次模切在二次覆膜后的半成品的长度方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自扣的覆膜木皮食品包装片，包括基体以及设置在基体上与基体成一体的第一扣边和第二扣边，在所述基体、第一扣边和第二扣边上设置有第一覆膜层，在第一扣边与基体之间设置第一折弯线，在第二扣边与基体之间设置第二折弯线，在第一扣边上设置有扣缝，在第二扣边上设置有扣舌，其特征在于：在第一扣边和第二扣边之间设置覆膜口，该覆膜口的顶点在所述的第一折弯线和第二折弯线的交点上，所述扣舌与覆膜口顶点的连线与所述扣缝与覆膜口顶点的连线之间形成第一扣边与第二扣边相互扣合的扣合角，所述覆膜口的角度为所述扣合角的一半，在所述的覆膜口设置有一第二覆膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇为，吴令知，黄子夷，
申请(专利权)人：吴勇为，
类型：发明
国别省市：