丙烯腈吸收塔尾气处理操作控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种丙烯腈吸收塔尾气处理操作控制系统，其包括如下步骤：启炉前的检查操作，包括：系统启动前的启动程序、催化剂炉的启炉以及循环风的运转起炉；启炉后的连续操作，包括：助燃空气系统的控制，负载的调整以及系统压力控制；正常停炉的操作和非正常停炉的操作，包括关闭电热器以及降载；本发明专利技术的操作控制系统详细的表述了丙烯腈吸收塔尾气处理系统运作过程中的启炉以及闭炉的操作程序以及应注意的问题，规范了操作处理方式，从而最大程度的减少误操作而可能引发的事故，增加了安全性以及保障了安全生产，且节省了物力了人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油化工领域的操作控制装置，特别是指一种化工生产过程中丙烯腈吸收塔尾气操作处理系统。
技术介绍
随着我国化工领域的处理技术的加强，越来越多的化工项目由国内自己处理，其中丙烯腈生产以及其后的吸收塔尾气处理即是其中一例，目前，丙烯腈生产以及其后的吸收塔尾气处理系统在国内还是不多见的，因为没有固定和成熟的操作处理工艺，还是发生了不少事故的。 鉴于以上的问题，一种实用性好、可操作性能高的操作控制系统的专利技术是势在必行的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题主要是丙烯腈生产以及其中的吸收塔尾气处理系统在国内因为没有固定和成熟的操作处理工艺，多次发生事故。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种操作控制系统，其包括规整的操作方式，以及灵活的操作装置手段，使得丙烯腈吸收塔尾气处理系统更加安全，更加符合环保法等相关的法律法规的规定。本专利技术提供了一种丙烯腈吸收塔尾气处理操作控制系统，其包括如下步骤启炉前的检查操作，包括系统启动前的启动程序、催化剂炉的启炉以及循环风的运转起炉；启炉后的连续操作，包括助燃空气系统的控制，负载的调整以及系统压力控制；正常停炉的操作和非正常停炉的操作，包括关闭电热器以及降载。所述催化剂炉启炉开始运转之前还需执行以下操作主电源和控制电源的确认；供水确认，供给加压管道、仪用压缩空气、厂用空气管道操作确认；废气处理系统做好操作准备；冷却水系统做好操作准备；进料阀检查和做好操作准备；送风机做好操作准备；全部人孔，清洁孔，检验孔，量测孔，向外闸板与门阀关闭。所述系统启动前的的启动程序控制系统还须经由以下三条件锁的完成与确认工厂紧急停止“未动作OFF”；催化剂炉操作温度< 250°C ；进气挡板“关闭”；此三条件锁完成与确认后，控制系统随时备便启炉。所述循环风运转起炉还包括如下步骤正式投气前，助燃风机与加热器的运转，以控制催化剂反应炉的入口温度达280-320°C，出口温度450-600°C，故须先采助燃风机的运转与循环风在加热器内加热，使循环风温度达到250°C，才能正式注氨与投气；送风机的入口挡板“全关"；设定系统压力控制器设定值来自动控制压力阀，确保系统稳压； 开启送风机； 锅炉入口挡板“全关"，循环风运转；炉旁通挡板“全开"，循环风运转；开启电热器并由温度控制器来控制电热，并依升温区曲线进行温升，每小时以不超过25°C为最佳；当温度达250°C时可开始进行废气投入。所述在开始投气时，先将投入挡板以每次开度不超过10%为原则，慢慢的增加负载至100%后继续，调整投入挡板。所述循环风达到正式投气的特定温度时，相关特定温度的特定控制如下加热器的控制当温度达270°C时电热器自动关闭。低于260°C会自动启动；锅炉入口与旁通的控制当温度达380°C时，以手动慢慢打开锅炉入口挡板，为确保SCR反应器入口温度，锅炉旁通挡板会自动调节，进行温控；注氨控制当温度达350°C时，注氨系统由在线分析仪启动氨气控制阀进行控制注入量。所述正常停炉，包括如下步骤关闭电热器并降载投入挡板，每次关闭开度以不超过20%为最佳；且每次关闭开度时，须确定判定催化剂炉出口温度是否下降，并当达到稳定状态时，再继续减少负载，至投入挡板完全关闭。所述正常停炉时当催化剂炉出口温度低于300°C时，锅炉入口挡板需手动慢慢关闭与SCR反应器入口温度控制的锅炉旁通挡板会自动调节；当温度低于250°C时，注氨系统由在线分析仪启动氨气控制阀会自动警报和停止联锁；当温度低于250°C时，送风机会自动警报和停止。本专利技术的有益效果是本专利技术的操作控制系统详细的表述了丙烯腈吸收塔尾气处理系统运作过程中的启炉以及闭炉的操作程序以及应注意的问题，规范了操作处理方式，从而最大程度的减少误操作而可能引发的事故，增加了安全性以及保障了安全生产，且节省了物力了人力资源。具体实施例方式本专利技术是应用在石油化工领域，特别是指一种主要应用在化工生产过程中操作规程的处理，是在对现有的操作流程的基础上作出的重大改进，具有非常重要的实践意义。在整个丙烯腈吸收塔尾气处理系统运作之前，首先是启炉前的检查工作催化剂炉开始运转，第一阶段为催化剂炉及风烟道管，其为本系统的操作或使用前即已喷吹完成，催化剂炉开始运转之前需执行以下的主要准备工作完成与确认(设备系统准备运转确认)。主电源和控制电源确认；动力电源供应从供电或紧急电力系统确认-供水确认，供给加压管道-仪用压缩空气、厂用空气管道操作之确认；-废气处理系统做好操作准备；-冷却水系统做好操作准备；-进料阀检查和做好操作准备；-送风机做好操作准备；-全部人孔，清洁孔，检验孔，量测孔，向外闸板与门阀关上； 启炉的控制系统还须经由以下三条件锁(Interlock)的完成与确认-工厂紧急停止“未动作0FF”，(如ON时，须Reset)-催化剂炉操作温度<250°C-进气挡板“关闭”当此三条件锁(Interlock)完成与确认后,Standby/Ready指示灯亮后,控制系统随时备便可以启炉。当完成上述窗体全部准备工作和烟道气处理系统的锁条件完成，能于控制室进行程序开启，控制顺序则依以下的顺序开始循环风运转(起炉)。正式投气前，助燃风机与SCR加热器的运转目的为控制CO催化剂反应炉的入口温度达280_320°C，出口温度450_600°C，故须先采助燃风机的运转与循环风在SCR加热，使循环风温度达到250°C，才能正式注氨与投气。-送风机的入口挡板“全关"-设定系统压力控制器设定值(假设O.5kpa)来自动控制压力阀，因此确保系统稳压。-开启送风机-回流挡板由流量计假设风量12000M3来进行控制。-锅炉入口挡板“全关"(循环风运转)-锅炉旁通挡板“全开"(循环风运转)-开启电热器并由温度控制器来控制电热的SCR，并依升温区曲线进行温升，每小时以不超过25°C为最佳。当温度达250°C时可开始进行废气投入。因为锅炉设计烟气进口温度625°C，出口温度380°C ;运转稳定温度达380°C时后，才可开启锅炉入口挡板并与锅炉旁通挡板，来进行温控。-在开始投气时，先将投入挡板以每次开度不超过10%为原则，慢慢的增加负载至100%后继续，调整投入挡板。每次开启后，须判定CO催化剂炉出口温度是否上升，并达到稳定状态时，再继续增加负载。-当加载开始时,送风机的入口挡板会由流量计的计算值来控制。因此为了达到设定风量，回流挡板受流量计控制，就会渐渐关闭。控制目的乃为了加载时不会造成制程急速降温现象。循环风达正式投气的特定温度时，相关特定温度的特定控制如下-SCR加热器的控制当温度达270°C时电热器自动关闭。低于260°C会自动启动。-锅炉入口与旁通的控制当温度达380°C时，以手动慢慢打开锅炉入口挡板，为确保SCR反应器入口温度，锅炉旁通挡板会自动调节，进行温控。-注氨控制当温度达350°C时，注氨系统由在线分析仪启动氨气控制阀进行控制注入量。 连续操作正式投入尾气后，连续的正常运转操作。助燃空气系统的正常连续运转催化剂炉在正常连续运转，助燃空气系统的运转操作是必然条件，为求催化剂炉送风机的运转正常连续，故其轴承端及轴承温度须定期地检查。送风机流量须根据实际催化条件调整。负载调整为了废气的催化稳定，负载调整计划是必需的。如此操作可避免催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯腈吸收塔尾气处理操作控制系统，其特征在于：，其包括如下步骤：启炉前的检查操作，包括：系统启动前的启动程序、催化剂炉的启炉以及循环风的运转起炉；启炉后的连续操作，包括：助燃空气系统的控制，负载的调整以及系统压力控制；正常停炉的操作和非正常停炉的操作，包括关闭电热器以及降载。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永隆，黄新光，林家泰，林蔚丞，
申请(专利权)人：上海凯鸿环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：