本实用新型专利技术涉及工业渣浆物料输送或处理管线的启闭装置，具体为一种渣流槽切断装置。一种渣流槽切断装置，包括渣流槽(1)和闸板阀(2)，闸板阀(2)设于渣流槽(1)内，其特征是：还包括气囊(3)、衬板(4)、输气管(5)、旋塞阀(6)和充气筒(7)，闸板槽(11)的槽底部设有气囊(3)，衬板(4)固定在气囊(3)的顶部，衬板(4)的形状和闸板槽(11)槽口的形状相匹配，气囊(3)的输气孔通过输气管(5)和充气筒(7)连接，输气管(5)上串联有旋塞阀(6)。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，密封性好，渣流切断彻底，使用寿命长，适用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及エ业渣浆物料输送或处理管线启闭装置领域，具体为ー种渣流槽切断装置。
技术介绍
在较大的渣流槽上常采用大的闸板阀来切断渣流，比如高炉水渣槽、污泥输送浆槽、沙石流转运槽等，如图I和图2所示，在渣流槽I内设有闸板阀2，闸板阀2由外壳21、闸板22和手轮提升装置23组成，闸板22设于外壳21内，手轮提升装置23的升降杆穿过外壳21和闸板22的顶部连接，渣流槽I的底部为闸板槽11，当闸板22完全降至最低处时闸板22的底部插入闸板槽11内，此时渣流槽I被阻断；当需要排放渣流时，旋转手轮提升装置23的手轮，通过手轮提升装置23的升降杆向上提升闸板22，闸板22从闸板槽11退出后渣流槽I重新贯通。在排放过程中，部分渣流12会沉积在闸板槽11内，这样当再次下降闸板22吋，闸板22无法插入闸板槽11内，渣流槽I不能形成密封，无法彻底切断渣流12，而将形成泄漏或小渣流，长时间使用还将使闸板22磨损毁坏。为简便清晰起见，图2中闸板22上方的手轮提升装置23未画出。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供ー种结构简单、使用方便、密封性好、渣流切断彻底、使用寿命长的余渣清除装置，本技术公开了ー种渣流槽切断装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的ー种渣流槽切断装置，包括渣流槽和闸板阀，闸板阀设于渣流槽内，闸板阀垂直于渣流槽的轴线方向，闸板阀由外壳、闸板和手轮提升装置组成，闸板设于外壳内，手轮提升装置的升降杆穿过外壳和闸板的顶部连接，渣流槽的底部开有闸板槽，闸板槽的槽ロ正对闸板的底部，其特征是还包括气囊、衬板、输气管、旋塞阀和充气筒，闸板槽的槽底部设有气囊，气囊可用橡胶或塑料制成，气囊充满气后的长度不小于闸板槽的长度，衬板固定在气囊的顶部，气囊充满气后衬板的位置不低于闸板槽的槽ロ，衬板的形状和闸板槽槽ロ的形状相匹配，气囊的输气孔通过输气管和充气筒连接，输气管上串联有旋塞阀。所述的渣流槽切断装置，其特征是闸板槽槽ロ的形状为矩形，闸板槽截面的形状为正方形，气囊充满气后的形状和闸板槽的形状相匹配。所述的渣流槽切断装置，其特征是气囊充满气后衬板的上表面和闸板槽的槽ロ齐平。本技术使用时，当需要排渣时，旋转手轮提升装置的手轮，通过手轮提升装置的升降杆向上提升闸板，打开旋塞阀，用充气筒通过输气管向气囊充气，气囊充气后不断膨胀，衬板的位置也随之上升，当衬板的上表面和闸板槽的槽ロ齐平时关闭旋塞阀停止充气，此时渣流可通过衬板经渣流槽排出，避免了沉积在闸板槽内；当需要切断渣流时，旋转手轮提升装置的手轮，通过手轮提升装置的升降杆向下降落闸板，当闸板的底部触到衬板时，打开旋塞阀，随着闸板的下降，气囊受压内部的气体被逐步排出，闸板逐渐插入闸板槽内，形成对渣流槽的密封，有效切断渣流。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，密封性好，渣流切断彻底，使用寿命长，适用范围广。附图说明图1是现有技术闸板阀切断渣流槽时的结构示意图；图2是图I中的A-A向剖视图；图3是本技术闸板阀关闭时的主视图；图4是图3中的B-B向剖视图；图5是图3中闸板阀开启时的B-B向剖视图。具体实施方式以下通过具体实施例进ー步说明本技术。实施例1ー种渣流槽切断装置，包括渣流槽I、闸板阀2、气囊3、衬板4、输气管5、旋塞阀6和充气筒7，如图3 图5所示，具体结构是闸板阀2设于渣流槽1内，闸板阀2垂直于渣流槽1的轴线方向，闸板阀2由外壳21、闸板22和手轮提升装置23组成，闸板22设于外壳21内，手轮提升装置23的升降杆穿过外壳21和闸板22的顶部连接，渣流槽I的底部开有闸板槽11，闸板槽11的槽ロ正对闸板22的底部，闸板槽11的槽底部设有气囊3，气囊3可用橡胶或塑料制成，气囊3充满气后的长度不小于闸板槽11的长度，衬板4固定在气囊3的顶部，气囊3充满气后衬板4的位置不低于闸板槽11的槽ロ，衬板4的形状和闸板槽11槽ロ的形状相匹配，气囊3的输气孔通过输气管5和充气筒7连接，输气管5上串联有旋塞阀6。本实施例中，闸板槽11槽ロ的形状为矩形，闸板槽11截面的形状为正方形；气囊3充满气后的形状和闸板槽11的形状相匹配，为确保气囊3和闸板槽11之间的密封，可使充满气后的气囊3和闸板槽11之间形成过盈配合；气囊3充满气后衬板4的上表面和闸板槽11的槽ロ齐平。本实施例使用时，当需要切断渣流时，如图4所示，旋转手轮提升装置23的手轮，通过手轮提升装置23的升降杆向下降落闸板22，当闸板22的底部触到衬板4时，打开旋塞阀6，随着闸板22的下降，气囊3受压内部的气体被逐步排出，闸板22逐渐插入闸板槽11内，形成对渣流槽I的密封，有效切断渣流；当需要排渣时，如图5所示，向上提升闸板22，打开旋塞阀6，用充气筒7通过输气管5向气囊3充气，气囊3充气后不断膨胀，衬板4的位置也随之上升，当衬板4的上表面和闸板槽11的槽ロ齐平时关闭旋塞阀6停止充气，此时渣流12可通过衬板4经渣流槽I排出，避免了沉积在闸板槽11内。为简便清晰起见，图5中闸板22上方的手轮提升装置23未画出。权利要求1.ー种渣流槽切断装置，包括渣流槽(I)和闸板阀(2)，闸板阀(2)设于渣流槽(I)内，闸板阀⑵垂直于渣流槽⑴的轴线方向，闸板阀⑵由外壳(21)、闸板(22)和手轮提升装置(23)组成，闸板(22)设于外壳(21)内，手轮提升装置(23)的升降杆穿过外壳(21)和闸板(22)的顶部连接，渣流槽⑴的底部开有闸板槽(11)，闸板槽(11)的槽ロ正对闸板(22)的底部，其特征是还包括气囊(3)、衬板(4)、输气管(5)、旋塞阀(6)和充气筒(7)， 闸板槽(11)的槽底部设有气囊(3)，气囊(3)充满气后的长度不小于闸板槽(11)的长度，衬板(4)固定在气囊(3)的顶部，气囊(3)充满气后衬板(4)的位置不低于闸板槽(11)的槽ロ，衬板(4)的形状和闸板槽(11)槽ロ的形状相匹配，气囊(3)的输气孔通过输气管(5)和充气筒(7)连接，输气管(5)上串联有旋塞阀(6)。2.如权利要求I所述的渣流槽切断装置，其特征是闸板槽(11)槽ロ的形状为矩形，闸板槽(11)截面的形状为正方形，气囊(3)充满气后的形状和闸板槽(11)的形状相匹配。3.如权利要求I或2所述的渣流槽切断装置，其特征是气囊(3)充满气后衬板(4)的上表面和闸板槽(11)的槽ロ齐平。专利摘要本技术涉及工业渣浆物料输送或处理管线的启闭装置，具体为一种渣流槽切断装置。一种渣流槽切断装置，包括渣流槽(1)和闸板阀(2)，闸板阀(2)设于渣流槽(1)内，其特征是还包括气囊(3)、衬板(4)、输气管(5)、旋塞阀(6)和充气筒(7)，闸板槽(11)的槽底部设有气囊(3)，衬板(4)固定在气囊(3)的顶部，衬板(4)的形状和闸板槽(11)槽口的形状相匹配，气囊(3)的输气孔通过输气管(5)和充气筒(7)连接，输气管(5)上串联有旋塞阀(6)。本技术结构简单，使用方便，密封性好，渣流切断彻底，使用寿命长，适用范围广。文档编号B65G11/20GK202657566SQ20122018601公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者陈玉明 申请人:宝钢工程技术集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣流槽切断装置，包括渣流槽(1)和闸板阀(2)，闸板阀(2)设于渣流槽(1)内，闸板阀(2)垂直于渣流槽(1)的轴线方向，闸板阀(2)由外壳(21)、闸板(22)和手轮提升装置(23)组成，闸板(22)设于外壳(21)内，手轮提升装置(23)的升降杆穿过外壳(21)和闸板(22)的顶部连接，渣流槽(1)的底部开有闸板槽(11)，闸板槽(11)的槽口正对闸板(22)的底部，其特征是：还包括气囊(3)、衬板(4)、输气管(5)、旋塞阀(6)和充气筒(7)，闸板槽(11)的槽底部设有气囊(3)，气囊(3)充满气后的长度不小于闸板槽(11)的长度，衬板(4)固定在气囊(3)的顶部，气囊(3)充满气后衬板(4)的位置不低于闸板槽(11)的槽口，衬板(4)的形状和闸板槽(11)槽口的形状相匹配，气囊(3)的输气孔通过输气管(5)和充气筒(7)连接，输气管(5)上串联有旋塞阀(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉明，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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