LCD/OLED模组用LED UV光固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LCD/OLED模组用LED?UV光固化系统，包括传动带，传动带的上方设有LED?UV冷光源；所述LED?UV冷光源为点光源、线光源或者面光源；LED?UV冷光源外周罩设有一个罩子；所述LED?UV冷光源安装于所述罩子上。本实用新型专利技术通过在传送带上方设有LED?UV冷光源，将涂好UV胶的LCD/OLED模组放置于传送带上，利用LED?UV冷光源发出的光线进行光固化；本实用新型专利技术光固化系统光源强度随使用时间衰减小、使用寿命长；罩设精度易于控制，热辐射小，环保安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

LCD/OLED模组用LED UV光固化系统
本技术涉及ー种IXD/0LED模组用LED UV光固化系统。背景技木在目前平板显示器件制造行业中，模组是成品出厂前的最后制程。模组制程的主要目的是对产品显示组件和驱动电路组件等进行绑定和组装，使之成为能独立完成显示功能的器件。对不同组件完成邦定或组装后，一般需要做进ー步保护或加固，通常的处理方式 是在产品需要保护或加固的相应部位涂敷胶水。根据产品的不同需要，会选择涂敷不同的胶水。一般较常用的胶水为硅胶、tuffy胶和UV胶。在胶水涂敷后，需要进行固化，硅胶和tuffy胶一般采用自然干燥或加热烘干的固化方式，如果选择使用UV胶，则需要在胶水涂敷后，对胶水进行UV照射使之固化，否则UV胶水很难干燥固化。因此，UV固化机是平板显示器件制造模组制程中常用的设备。传统的UV固化设备光源属于高压汞灯，采取隧道式的方式，存在光源强度随使用时间衰减明显、使用寿命差；伴随照射，会在有效照射区域产生较高温度，需要进行排风冷却；且光源照射面积难以实现精细控制，对不需要进行UV照射的部位造成灼伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种IXD/0LED模组用LED UV光固化系统，以解决上述技术问题。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案ー种IXD/0LED模组用LED UV光固化系统，包括传动带，传动带的上方设有LED UV冷光源。本技术进ー步的改进在干所述LED UV冷光源为点光源、线光源或者面光源。本技术进ー步的改进在于LED UV冷光源外周罩设有ー个罩子。本技术进ー步的改进在于所述LED UV冷光源安装于所述罩子上。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术通过在传送带上方设有LED UV冷光源，将涂好UV胶的IXD/0LED模组放置于传送带上，利用LED UV冷光源发出的光线进行光固化；本技术光固化系统光源强度随使用时间衰减小、使用寿命长；罩设精度易于控制，热辐射小，环保安全。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为LED UV冷光源光衰减图；图3为LED UV冷光源持续照射情况下，样品照射区域表面温度上升图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步详细描述。请參阅图I所示，本技术ー种IXD/0LED模组用LED UV光固化系统，包括传动带1，传动带I的上方设有LED UV冷光源2，该LED UV冷光源2为点光源、线光源或者面光源；根据需要，可以在LED UV冷光源2外周设置ー个罩子3以形成隧道式光固化系统，以减少外界对技术光固化系统的影响。本技术实用时，将涂好UV胶的IXD/0LED模组100放置于传送带I上，利用LED UV冷光源2发出的光线进行光固化。为了实现对UV照射面积进行精细控制，且避免对照射区域产生高温，本技术采用新型的LED UV冷光源；其具有如下优点 I.照射强度高。LED UV线光源最高照射强度可以达到lOOOmw/cm2，点光源、面光源最高照射強度可以达到lw/cm2以上。传统高压汞灯光源最高照射強度仅为200mW/cm2左右。2. LED发光点均匀分布，为紫外光照射优化设计的多组专业镜头，实现良好的照射均匀性，边缘和中心的照射强度变化不超过3%，汞灯光源则无法比拟。3.功耗低。LED UV冷光源的功耗在IOOw以内；传统高压汞灯光源功耗Ikw以上。4.光源寿命长，有利于成本控制。LED UV冷光源使用寿命可以达到20000小时，且可以做到脉冲式开关控制，仅在需要照射时点亮，实际使用寿命更长。传统高压汞灯使用仅为800 3000小时。5.请參阅图2所示，LED UV冷光源光衰减特征非常弱小，对照射強度的恒定控制非常有利。6.请參阅图3所示，热辐射小，环保安全。持续照射情况下，样品被照射区域表面温度上升在5°C以内，且不需要进行热排风；传统高压汞灯光源会产生热辐射，持续照射情况下被照射区域表面的温度上升会达到60°C以上，需要进行热排风，且废旧灯管的处理运输过程会产生环境污染。7. LED UV光源为LED芯片发光，通过透镜导出，发光头体积非常小，点光源光斑最小可以控制到3mm以内，可以实现精细化作业。8. LED UV冷光源体积小。用本技术光固化系统分别对深圳联邦、台湾永宽、日本三键、美国乐泰的365nm单波段的uv胶水进行固化，以宽2 5mm、厚I 3mm的条状胶水做实验,在照射强度1000mw/cm、照射时间4S的条件下,美国乐泰、台湾永宽(2款)胶水的固化效果理想。综合考虑，LED UV冷光源具备照射強度高，寿命长、节能环保、照射均匀性好、照射强度恒定性好、被照射样品表面温度低等优点，且市场已有成熟的对应单波段的UV胶水配合，在IXD/OLED模组制程中完全可以替代传统高压汞灯光源使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.ー种IXD/OLED模组用LED UV光固化系统，其特征在于，包括传动带(1)，传动带(I)的上方设有LED UV冷光源(2)。2.根据权利要求I所述的ー种IXD/0LED模组用LEDUV光固化系统，其特征在于，所述LED UV冷光源(2)为点光源、线光源或者面光源。3.根据权利要求I或2所述的ー种IXD/0LED模组用LEDUV光固化系统，其特征在于，LED UV冷光源(2)外周罩设有一个罩子(3)。4.根据权利要求3所述的ー种IXD/0LED模组用LEDUV光固化系统，其特征在于，所述LED UV冷光源(2)安装于所述罩子(3)上。专利摘要本技术公开了一种LCD/OLED模组用LED UV光固化系统，包括传动带，传动带的上方设有LED UV冷光源；所述LED UV冷光源为点光源、线光源或者面光源；LED UV冷光源外周罩设有一个罩子；所述LED UV冷光源安装于所述罩子上。本技术通过在传送带上方设有LED UV冷光源，将涂好UV胶的LCD/OLED模组放置于传送带上，利用LED UV冷光源发出的光线进行光固化；本技术光固化系统光源强度随使用时间衰减小、使用寿命长；罩设精度易于控制，热辐射小，环保安全。文档编号B05D3/06GK202655211SQ20122016925公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者齐铁军 申请人:彩虹(佛山)平板显示有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LCD/OLED模组用LED？UV光固化系统，其特征在于，包括传动带(1)，传动带(1)的上方设有LED？UV冷光源(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐铁军，
申请(专利权)人：彩虹佛山平板显示有限公司，
类型：实用新型
国别省市：