一种莲子去芯盘及其去芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种莲子去芯盘，包括由底盘和固定环构成的盘体，所述固定环位于所述底盘一侧，固定环和底盘之间等分设有一圈间隔，在各间隔的下部分别设有滚轮构成一容纳莲子的工作室，一转轮伸入盘体的固定环内与所述滚轮相配合，在所述底盘和固定环上对应设有穿过工作室的钻孔。采用上述结构的莲子去芯装置，结构简单合理，体积小，工作稳定，效率高，与其它类型的设备相比，体积只有其1/3，耗电量只有1/10，产量却提高30%，钻芯率100%，产品合格率95%，去芯钻头折断率仅1%，可以消除钻破莲子的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于莲子去芯设备，具体涉及ー种莲子去芯盘及其去芯装置。
技术介绍
莲子在加工时往往需要将芯去棹。目前市场上有各种各样的莲子去芯设备，这些设备普遍存在结构复杂，体积大笨重，耗电量大，维护费用高，去芯钻头容易折断等问题，因此在操作该设备时工人重复劳动多，莲子去芯合格率低，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于莲子去芯设备的莲子去芯盘，同时提供一直采 用该莲子去芯盘的去芯装置，以改进其结构使之更加合理，提高莲子去芯质量和工作效率。实现本技术目的采用的技术方案如下本技术提供的莲子去芯盘，包括由底盘和固定环构成的盘体，所述固定环位于所述底盘ー侧，固定环和底盘之间等分设有ー圈间隔，在各间隔的下部分别设有滚轮构成一容纳莲子的工作室，一转轮伸入盘体的固定环内与所述滚轮相配合，在所述底盘和固定环上对应设有穿过工作室的钻孔。本技术提供的莲子去芯装置，包括所述莲子去芯盘、与莲子去芯盘配合的料斗、与所述莲子去芯盘配合的去芯钻头和环形同步带；所述去芯钻头与直线往复机构连接，且与所述底盘和固定环上的钻孔相配合；所述同步带位于所述莲子去芯盘周边的一侧且压贴在莲子去芯盘的部分工作室上。所述料斗与所述莲子去芯盘配合的出ロ处设有扫轮。本技术提供的莲子去芯装置，还包括与莲子去芯盘圆周配合的花轮；所述花轮由两侧板构成夹层结构，两侧板之间沿侧板外圆等分设有ー圈与所述莲子去芯盘上的エ作室配合的分离室，夹层结构的中部设有花芯轮与所述分离室相配合，花轮周边的ー侧设有挡板；所述料斗与所述花轮和挡板相配合，料斗与所述花轮配合的出ロ处设有扫轮。本技术提供的莲子去芯装置，还包括与所述料斗配合的分选机构，包括备选斗和分离杆组件；所述分离杆组件包括平行间隔设置的主动螺旋杆和从动杆，分离杆组件的一端与所述料斗衔接，另一端与备选斗衔接；在分离杆组件的下方设有分离槽。所述滚轮为沿圆周设有锥形凹槽的双圆锥滚轮。所述底盘上与钻头相配合的钻孔上设有钻套。采用上述结构的莲子去芯装置，结构简单合理，体积小，工作稳定，效率高，与其它类型的设备相比，体积只有其1/3，耗电量只有1/10，产量却提高30%，钻芯率100%，产品合格率95%，去芯钻头折断率仅1%，可以消除钻破莲子的现象。以下结合附图进ー步说明本技术的技术方案。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A— A向视图。图3是图I中花轮和莲子去芯盘的右视图。具体实施方式见图Iー图3，本技术提供的莲子去芯装置，包括莲子去芯盘I、与莲子去芯盘I圆周配合的花轮2 ;与莲子去芯盘I配合的去芯钻头11、环形同步带3、料斗7去芯钻头和环形同步带；莲子去芯盘I包括由圆周设轮齿的底盘106和固定环101构成的盘体，固定环101位于所述底盘106 —侧，固定环101和底盘106之间由连接销103等分设有ー圈间隔，在各间隔的下部分别设有滚轮104，构成一容纳莲子的工作室107，滚轮104为沿圆周设有锥形凹槽的双圆锥滚轮，滚轮的表面设有直纹或网纹；ー转轮102伸入固定环101内与部分滚轮104相配合，在底盘106和固定环101上对应设有穿过工作室107中部的钻孔105，底盘106上与去芯钻头11相配合的钻孔105上设有钻套108 ;去芯钻头11与凸轮等常规的·直线往复机构(未示出)连接，且与莲子去芯盘I的底盘106和固定环101上的钻孔105相配合；同步带3位于莲子去芯盘I周边的ー侧，同步带3包括导向轮301、张紧轮302和绕在导向轮301、张紧轮302上的皮带303，皮带303压贴在莲子去芯盘I的部分工作室107上；莲子去芯盘I的底盘106和固定环101的轮缘d上设有轮齿；花轮2由两侧板201构成夹层结构，两侧板201之间沿侧板201外圆由隔板203等分设有ー圈与所述莲子去芯盘I上的工作室107配合的分离室204，夹层结构的中部设有花芯轮202与所述分离室204相配合，两侧板201的轮缘c上设有轮齿与莲子去芯盘I的底盘106和固定环101啮合，花轮2与莲子去芯盘I也可采用其它常规的传动机构(如齿轮机构)按比速驱动，花轮2周边的ー侧设有挡板5 ;料斗7与花轮2和挡板5相配合，料斗7与花轮2配合的出ロ处设有扫轮6 ；在料斗上方设有分选机构4，包括备选斗402和分离杆组件；所述分离杆组件包括平行间隔设置的主动螺旋杆401和从动杆403，分离杆组件的一端与料斗7的入口衔接，另一端与备选斗402的出ロ衔接；在分离杆组件的下方设有与次品箱9连接的料槽8。工作原理由传动系统带动分选机构4中的主动螺旋杆401转动，待加工去芯的莲子由备选斗402的出ロ落到螺旋杆401和从动杆403之间，正常的莲子由螺旋杆401向前推进落到料斗7中，小于规定直径的次品莲子a'将从螺旋杆401和从动杆403之间的间隙落至料槽8进入次品箱9 ;经筛选后的莲子a由料斗7进入花轮2上的分离室204内，在传动系统带动下花轮2与莲子去芯盘I啮合转动，花轮2的夹层结构转动时，其内的花芯轮202相对夹层结构不动或者差速转动，使得分离室204内的莲子a由不规则状态校正至沿轴向横放的状态，此为一次校正，当花轮2的分离室204转到与莲子去芯盘I上的工作室107相对应时，花轮2分离室204内的莲子a掉到莲子去芯盘I上的工作室107内，在莲子去芯盘I的盘体转动时，盘体内的转轮102同时相对盘体不动或者差速转动，通过双圆锥滚轮104使得工作室107内莲子a再次校正其横放的状态，这时莲子a上的芯基本上与盘体的底盘106和固定环101上对应设置的钻孔105对正，去芯钻头11直线往复机构的驱动下从钻孔105穿过的同时将莲子a的芯去掉；去掉芯后的莲子a从同步带3另ー头离开莲子去芯盘1，完成去芯エ序。莲子去芯盘I中的双圆锥滚轮104与横置的莲子a有较好吻合形状，有助于校正莲子a的位置，双圆锥滚轮104上的直纹或网纹用于増加摩擦力。莲子去芯盘I和花轮2在转动吋，由于分别设有同步带3和挡板5，可以使莲子a按规定的路径进出莲子去芯盘I和花轮2。料斗7出ロ处设扫轮6的目的是将下料时堆积在出ロ处的莲子a扫开，以便莲子a能顺利进入花轮2中的分离室204。底盘106的钻孔105上设有钻套108可使去芯钻头11准确定位和保护去芯钻头11不易折断。本技术可以不要分选机构4和花轮2，将料斗7与莲子去芯 盘I对应衔接，同样可以完成莲子去芯的功能，由于只有一次校正莲子的位置，在去芯率上可能不如采用花轮后二次校正莲子位置的去芯率。但这种结构仍然属于本技术的 保护范围。权利要求1.一种莲子去芯盘，其特征是包括由底盘和固定环构成的盘体，所述固定环位于所述底盘ー侧，固定环和底盘之间等分设有ー圈间隔，在各间隔的下部分别设有滚轮构成一容纳莲子的工作室，一转轮伸入盘体的固定环内与所述滚轮相配合，在所述底盘和固定环上对应设有穿过工作室的钻孔。2.根据权利要求I所述的莲子去芯盘，其特征是所述滚轮为沿圆周设有锥形凹槽的双圆锥滚轮。3.一种莲子去芯装置，其特征是包括莲子去芯盘、与莲子去芯盘配合的料斗、与所述莲子去芯盘配合的去芯钻头和环形同步带；所述莲子去芯盘包括由底盘和固定环构成的盘体，所述固定环位于所述底盘ー侧，固定环和底盘之间等分设有ー圈间隔，在各间隔的下部分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莲子去芯盘，其特征是包括由底盘和固定环构成的盘体，所述固定环位于所述底盘一侧，固定环和底盘之间等分设有一圈间隔，在各间隔的下部分别设有滚轮构成一容纳莲子的工作室，一转轮伸入盘体的固定环内与所述滚轮相配合，在所述底盘和固定环上对应设有穿过工作室的钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，刘洪纲，
申请(专利权)人：刘建军，刘洪纲，
类型：实用新型
国别省市：