本发明专利技术公开一种聚酯模塑料，其特征在于：由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2-6份，玻璃纤维45~60份。本发明专利技术还公开了一种上述聚酯模塑料的制备方法；本发明专利技术具有较普通聚酯模塑料拥有更好的耐黄变性能的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚酯模塑料由于其高的生产效率，以及绝缘性能优良，密度小，强度高，耐锈蚀，耐候性好等特点，自诞生以来大量应用于交通，电气领域，用与取代容易锈蚀的钢铁部件，以及易燃烧强度低的热塑性塑料部件。同时由于聚酯模塑料具有耐腐蚀，耐污性好，无毒无害等特定，在民用制品领域如卫浴，餐具，家电等也有大量应用。比如电熨斗的壳体，微波炉/烤箱的炉门，餐厨用具以及一些接触高温环境的部件，这些部件的共同点是颜色以白色或浅色为主，长时间耐受高温，但目前的聚酯模塑料在长期高温作用下会有表面变黄的现象产生，影响部件使用效果，使其在某些部件上的使用不尽人意。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种具有较高的耐黄变特性，兼顾了普通聚酯模塑料的特性，且更适合于制作电熨斗壳体等处于高温环境的部件的聚酯模塑料。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种聚酯模塑料，其由以下重量份数的各组分制备不饱和聚酯树脂6(Γ70份，低收缩添加剂3(Γ40份，无机矿物填料200^250份，白色颜料2飞份，引发剂f 2份，氢氧化钙微粉O. 6^1份，内脱模剂2飞份，玻璃纤维45 60份。本专利技术所述无机矿物填料为市售氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物。本专利技术所述玻璃纤维为市售长度3mm, 6mm, 12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。本专利技术所述的低收缩添加剂为DSM公司的Palapreg H 870-901, Palapreg H851-02, Palapreg H 2073 中的一种。本专利技术所述的白色颜料为Sachtleben公司的HD-S硫化锌白色微粉。本专利技术所述的内脱模剂为BYK公司的BYK-P9050，BYK-P9051，BYK-P9060,BYK-P9065, BYK-P9080, BYK-P9085中的一种或任意几种任意比例的混合物。本专利技术所述的引发剂为ARKEMA 公司的 Luperox 570, Luperox TBICM75, LuperoxTBEC, Luperox TAEC, Luperox 26, Luperox 575, Luperox 256, Luperox 259 中的一种。本专利技术还提供了一种上述聚酯模塑料的制备方法，步骤如下(I)先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼疒5分钟；(2)然后向捏合机中再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼3(Γ40分钟；最后加入玻璃纤维，混炼5 10分钟后即可得到聚酯模塑料。本专利技术的优点和有益效果I.传统聚酯模塑料引起黄变的原因如下1.聚合物中降解产生碳碳双键，当碳碳双键的数量达到10个以上时产生黄变。2.原料中含有苯环时，苯环被高温氧化。因此，本专利技术主要采取两种手段来避免变黄一是降低聚合物在聚酯模塑料的含量，提高无机物的含量，如将无机矿物填料的份数由普通聚酯模塑料的150-195份提高到20(Γ250份。二是尽量选择不含或少含苯环的原材料，以降低变黄几率，如本专利技术采用了 DSM公司非聚苯乙烯类型的低收缩添加剂型号，引发剂选择了 ARKEMA公司不含苯环的引发剂类型。为了以消除硬脂酸锌内所含油脂类杂质高温时析出到表面产生泛黄的不利影响，内脱模剂选择了BYK公司的液体脱模剂代替通用的硬脂酸锌微粉。为了达到制品白度更高的要求，使用了Sachtleben公司的HD-S硫化锌。再结合其他成分的协同作用，使得本专利技术制备的聚酯模塑料具有较一般的聚酯模塑料有更好的耐黄变特性。 2.本专利技术通过原材料的特别选择和各组分含量的调整，降低了有机物在材料中的含量，降低了所含化学结构苯环的含量，经实验测定在160摄氏度环境中，经7天后，模塑料黄变的数值经色差仪测定仅为普通模塑料的1/10。具体实施例方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。本专利技术下述实施例使用的氢氧化钙微粉，玻璃纤维，氢氧化铝微粉和碳酸钙微粉均为市售产品实施例I:按配方计量组分称取不饱和聚酯树脂70份，Palapreg H 870-901 30份氢氧化铝微粉200份,HD-S 6份，Luperox TBICM75 I份，氢氧化钙微粉I份，BYK-P9080 6份，6mm玻璃纤维60份，上述份数为重量份数。按照上述配方先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼2分钟；再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼40分钟；最后加入玻璃纤维，混炼10分钟后即可得到本专利技术所述的聚酯模塑料。下表I为在其他组分用量不变的情况下，试验160摄氏度下7天后不同低收缩添加剂对黄变的影响表I低收缩添加剂普通聚苯乙烯 PalapregH Palapreg H Palapreg H類'J870-9012υ7 851-02色差 b丁 Si+1,9+11+1.6试验表明，减少低收缩添加剂化学成分中苯环含量，能有效减少黄变的程度。实施例2 按配方计量组分称取不饱和聚酯树脂60份，Palapreg H 851-02 40份碳酸钙微粉250份，HD-S 2份，Luperox 256 2份，氢氧化钙微粉O. 6份，BYK-P90652份，3mm玻璃纤维50份，上述份数为重量份数。按照上述配方先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼5分钟；再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼30分钟；最后加入玻璃纤维，混炼7分钟后即可得到本专利技术所述的聚酯模塑料在其他组分不变的情况下，试验160摄氏度下7天后不同引发剂类型对黄变的影响结果如表2所示表权利要求1.一种聚酯模塑料，其特征在于由以下重量份数的各组分制备不饱和聚酯树脂60^70份，低收缩添加剂3(Γ40份，无机矿物填料20(Γ250份，白色颜料2 6份，引发剂1 2份，氢氧化韩微粉O. 6"!份，内脱模剂2飞份，玻璃纤维45 60份。2.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的无机矿物填料为氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物。3.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm，6mm，12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。4.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的低收缩添加剂为DSM公司的 Palapreg H 870-901, Palapreg H 851-02, Palapreg H 2073 中的一种。5.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的白色颜料为Sachtleben公司的HD-S硫化锌白色微粉。6.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的内脱模剂为BYK公司的BYK-P9050, BYK-P9051, BYK-P9060, BYK-P9065, BYK-P9080, BYK-P9085 中的一种或任意几种任意比例的混合物。7.根据权利要求I所述的聚酯模塑料，其特征在于所述的引发剂为ARKEMA公司的Luperox 570，Luperox TBICM75, Luperox TBEC,Luperox TAEC,Luperox 26，Luperox 575，Luperox 256，Luperox 259 中的一种。8.一种聚酯模塑料的制备方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯模塑料，其特征在于：由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2~6份，玻璃纤维45~60份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞碧波，张文武，张宵华，
申请(专利权)人：宁波华缘复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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