一种适用于智能电网的复合电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于智能电网的复合电缆，包括动力芯缆、光纤芯缆、屏蔽用同心导体和总护套，所述的动力芯缆和光纤芯缆由缠绕包带同轴向集束于整体电缆轴心线；在缠绕包带的外沿设置有圆周型内护层；用于屏蔽的同心导体呈行星分布于内护层外径上；由铜带包覆于总护套内。本实用新型专利技术融合了光纤通讯、电缆通信、电力传输等综合功能，降低网络建设的成本，是实现性价比最高的“多网融合”产品；避免多次布线，可有效降低施工、网络建设等费用；具备较强的机械性能，如抗冲击性能和良好的耐测压性能，环境适应能力强；光纤芯缆与电力电缆长期工作温度相兼容。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力、通讯领域，特别是一种适用于智能电网的复合电缆。
技术介绍
随着我国城市化建设进程的进一步深入，2009年6月中国部分城市正式启动“城市光网”行动计划，逐步以光钎接入替代原有铜线接入，对城市基础宽带网络结构和能力进行升级，推进接入网的全光化演进，支撑高宽带应用的发展，实现一线入户的“四网融合”。传统单一、割裂的电力传输和通讯布线模式，正朝着一体化施工模式转变，从而大大避免了因重复施工带来的社会资源浪费，促进了社会各行业的进步和发展。此外伴随着物联网的兴起，市场对于集电信、电力传输、电视、互联、物联网等多网融合功能的专用光纤复合电缆提出了更新的需求，使之成为智能电网建设中的重要组分。
技术实现思路
针对上述需求和存在的问题，本技术旨在提供一种集通讯光纤、低压电缆、屏蔽线缆于一体的复合电缆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种适用于智能电网的复合电缆，包括动力芯缆、光纤芯缆、用于屏蔽的同心导体和总护套，所述的动力芯缆为一组带有绝缘层的动力导体线与填充线同轴向集束于整体电缆芯部，在绝缘层与动力导体线之间设置有一耐火层；所述的光纤芯缆为一组相同构造的子光缆同轴向由光缆外护套集束而成的母光缆，母光缆的芯部设置有FRP的支撑芯材，其与集束的子光缆呈轴向行星分布，每个子光缆由光纤、填充线和松套管构成，在光缆外护套内径处设置有固态阻水层；所述的动力芯缆和光纤芯缆由缠绕包带同轴向集束于整体电缆轴心线,在缠绕包带的外沿设置有圆周型内护层，用于屏蔽的同心导体呈行星分布于内护层外径上，由铜带包覆于总护套内。本技术的有益效果是融合了光纤通讯、电缆通信、电力传输等综合功能，降低网络建设的成本，是实现性价比最高的“多网融合”产品。避免多次布线，可有效降低施工、网络建设等费用。具备较强的机械性能，如抗冲击性能和良好的耐测压性能，环境适应能力强。光纤芯缆与电力电缆长期工作温度相兼容。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明图I是本技术(单组光纤芯缆)集束结构示意图；图2是本技术(多组光纤芯缆)集束结构示意图；图3是本技术单组光纤芯缆结构示意图；图4是本技术多组光纤芯缆结构示意图。其图中1_总护套；2-铜带；3_同心导体；4_内护层；5_填充线；6-包带；7-动力导体；8_耐火层；9_绝缘层；10-光纤芯缆；II-FRP支撑芯材；12_光纤；13-光缆外护套；14-固态阻水层；15_松套管。具体实施方式本技术以图I所示作为最佳实施例说明具体实施方法考虑到本技术高密度集束的特性，动力芯缆、光纤芯缆、通信芯缆材质密度、收缩率等性能参数的不同，本技术在设计时应对各个组分间的膨胀系数、收缩率予以温度、抗拉强度进行检测，以取得整体产品的抗形变能力和光纤芯缆与电力电缆长期工作温度的兼容性。光纤芯缆加工以FRP的支撑芯材11为轴心线，将一组相同构造的子光缆同轴向包覆于光缆外护套13内，集束制成的母光缆，盘线机盘圆待用；如果光纤12数量要求不多，则光纤芯缆10的母光缆内的FRP的支撑芯材11可设置成型材(见图2和图3)，已得到最佳的填实效果和抗形变能力。光纤芯缆、动力芯缆集束加工将一组带有绝缘层9和耐火层8的动力导体7线和光纤芯缆10集束送入挤出包覆机进行总护套I包覆成型，盘圆机盘圆待用。采用挤出包覆成型工艺，按设计要求确立相应的挤出模具，挤出包覆机对已经集束的光纤芯缆、动力芯缆组件，配置屏蔽铜带2、行星分布同心导体3、内护层4 一次性挤出包覆总外套I成型，盘圆机盘圆即完成可。本技术采用同心导体3结构，既起到接地线的作用，又起到屏蔽作用，可满足家庭使用变频家电的需要。动力导体7绕包耐火层8，内护层4外同心导体3疏绕，同时绕包铜带4。本技术改进了传统产品使用性能，最大的特性I)经济性能成本远低于具有同样性能的电力电缆和光缆。传统制造工艺是分别制造电力电缆和通信光缆，然后由供电部门和通信部门分别施工，采购成本高，施工费用高。本产品将电力电缆和通信光缆通过合理的结构设计、独特的制造工艺，有机的组合在一起，使用性能相互独立，一次性施工，节约时间、节约人力；2)机械性能具备较强的机械性能，如抗拉性能和良好的耐老化性能，环境适应能力强；3)电性能采用纳米绝热材料，可以提高绝缘层的致密度和介电击穿强度，综合绝缘性能最佳。同时提高耐高温性能；4)耐火环保导体绕包云母带防火层，使用清洁护套材料，不含铅，烟密度小，具有优异的耐火性能，适合在地铁、大型建筑群及家庭使用；5)设计使用光单元与电力电缆长期工作温度相兼容。考虑到光纤复合低压电缆敷设之后，使用年限较长，光单元与电力电缆长期工作温度相兼容性是非常重要的一个问题。我们按照GB/T7424中方法Fl实验，各项光学性能指标符合YD/T629要求，各项电器性能符合 GB/T12706、GB/T5023 和 JB/8734 的要求。以上所述仅为本技术的一较佳实施例，不能以其限定本技术的保护范围，本技术还可有其他的结构变化，只要是依本技术的保护范围所作的均等变化与修饰，均应属本技术涵盖的范 围内。权利要求1.ー种适用于智能电网的复合电缆，包括动カ芯缆、光纤芯缆、屏蔽用同心导体和总护套，其特征在干 所述的动力芯缆为ー组带有绝缘层的动カ导体线与填充线同轴向集束于整体电缆芯部，在绝缘层与动カ导体线之间设置有一耐火层； 所述的光纤芯缆为ー组相同构造的子光缆同轴向由光 缆外护套集束而成的母光缆，母光缆的芯部设置有FRP的支撑芯材，其与集束的子光缆呈轴向行星分布，每个子光缆由光纤、填充线和松套管构成，在光缆外护套内径处设置有固态阻水层； 所述的动力芯缆和光纤芯缆由缠绕包带同轴向集束于整体电缆轴心线，在缠绕包帯的外沿设置有圆周型内护层，用于屏蔽的同心导 体呈行星分布于内护层外径上，由铜带包覆于总护套内。专利摘要本技术公开了一种适用于智能电网的复合电缆，包括动力芯缆、光纤芯缆、屏蔽用同心导体和总护套，所述的动力芯缆和光纤芯缆由缠绕包带同轴向集束于整体电缆轴心线；在缠绕包带的外沿设置有圆周型内护层；用于屏蔽的同心导体呈行星分布于内护层外径上；由铜带包覆于总护套内。本技术融合了光纤通讯、电缆通信、电力传输等综合功能，降低网络建设的成本，是实现性价比最高的“多网融合”产品；避免多次布线，可有效降低施工、网络建设等费用；具备较强的机械性能，如抗冲击性能和良好的耐测压性能，环境适应能力强；光纤芯缆与电力电缆长期工作温度相兼容。文档编号H01B9/02GK202650671SQ201220188018公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者王浩淼, 王成忠, 刘源 申请人:上海朗达电缆(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于智能电网的复合电缆，包括动力芯缆、光纤芯缆、屏蔽用同心导体和总护套，其特征在于：？？？？？？？？所述的动力芯缆为一组带有绝缘层的动力导体线与填充线同轴向集束于整体电缆芯部，在绝缘层与动力导体线之间设置有一耐火层；？？？？？？？？所述的光纤芯缆为一组相同构造的子光缆同轴向由光缆外护套集束而成的母光缆，母光缆的芯部设置有FRP的支撑芯材，其与集束的子光缆呈轴向行星分布，每个子光缆由光纤、填充线和松套管构成，在光缆外护套内径处设置有固态阻水层；？？？？？？？？所述的动力芯缆和光纤芯缆由缠绕包带同轴向集束于整体电缆轴心线，在缠绕包带的外沿设置有圆周型内护层，用于屏蔽的同心导体呈行星分布于内护层外径上，由铜带包覆于总护套内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩淼，王成忠，刘源，
申请(专利权)人：上海朗达电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：