中空铁栏干的成型方法技术

本发明专利技术是有关于一种中空铁栏干的成型方法，其包含以下步骤：一、将一支中空铁管填满铁砂并压实；二、密封该中空铁管；三、加热该中空铁管的一段预热段；四、锻压该中空铁管的预热段，使该中空铁管成型为一支中空铁栏干；五、冷却该中空铁栏干；六、去除该中空铁栏干内的铁砂。本发明专利技术提供了一种可以避免管件在成型过程中破裂，且便于成型加工的中空铁栏干的成型方法，其借由将中空铁管填满铁砂，不但可以在成型的过程中使中空铁管的物性近似于实心的铁质杆件，而可有效防止中空铁管发生破裂的问题，并可使中空铁管被快速地均匀加热至预定温度，更可使中空铁管便于进行锻压成型的加工，非常适于实用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型方法，特别是涉及一种可避免管件破裂的中空铁 栏干的成型方法。
技术介绍
请参阅图1、图2所示，图l是现有的一种具有旋转结构的中空方管的 制造方法所采用的一支中空方管、 一个流体调压阀，及一支撑流体的组合 结构剖视示意图，图2是该制造方法所制造出的具有旋转结构的中空方管 的外观立体示意图。现有的一种具有旋转结构的中空方管的制造方法，(可 参见中国专利授权公告号CN 2452639Y),该制造方法包含以下步骤 一、准备一支金属材质的中空方管l;二、将一个流体调压阀2装设于该中空方管 1的一开口端上；三、通过该流体调压阀2将一支撑流体3填充于该中空方 管1内，并借该流体调压阀2使该中空方管1内的支撑流体3保持在高压 的预定压力状态下；四、利用一个夹具(图中未示)夹固该中空方管1的预 定位置处，并转动该夹具而迫使该中空方管l产生形变，以使该中空方管l 形成一段旋转结构101;五、利用该流体调压阀2将该中空方管1内的支撑 流体3泄除。虽然，上述的制造方法在该旋转结构101的成型过程中，可借由该支 撑流体3在该中空方管1内保持预定的压力状态，而对该中空方管1内部 提供适当的支撑力，但是，在实际制造时，此种制造方法却存在有以下的 缺失一、 为了维持该中空方管l内的支撑流体3的压力状态，该中空方管l 上必须额外装设该流体调压阀2，如此，不但麻烦，更可能造成该中空方管 1成型加工的不^f更。二、 该支撑流体3实质上是为液态或气态物质，而与该中空方管1的 金属材质完全不同，因此，就算该支撑流体3填满该中空方管1的内部，该 中空方管1的物性仍是与实心的金属杆件存在着极大的差异，导致该中空 方管l在扭转成型的过程中往往会发生意外破裂的问题。此外，就算该支撑 流体3是采用砂粒，由于砂粒也是与该中空方管1的金属材质完全不同，因 此，也会产生与液态或气态物质相同的缺失。三、 由于该支撑流体3的材质是与该中空方管1的金属材质为完全不 同，因此，该支撑流体3不但硬度与该中空方管1完全不同，该支撑流体3的热传系数更是与该中空方管l相差甚大，因此，上述的制造方法并不适合于 需将该中空方管1加热再锻压的热锻压成型。由此可见，上述现有的中空方管的制造方法在制造方法与使用上，显然 仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决上述存在的问题，相 关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然 是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的中空铁栏干的成型 方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的中空方管的制造方法存在的缺陷，本专利技术人基于从 事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种新的中空铁栏干的成型方法，能够改 进一般现有的中空方管的制造方法，使其更具有实用性。经过不断研究、设 计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的中空方管的制造方法存在的缺陷，而提 供一种新的可以避免管件在成型过程中破裂，且便于成型加工的中空铁栏 干的成型方法，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是釆用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种中空铁栏干的成型方法，其特征在于该中空铁栏干的成型方法包含以下步骤(A)、将一支中空铁管填满铁砂并压实；(B)、密封该 中空铁管；(C)、加热该中空铁管的一段预热段；(D)、锻压该中空铁管的 预热段，使该中空铁管成型为一支中空铁栏干；(E)、冷却该中空铁栏干；以 及(F)、去除该中空铁栏干内的铁砂。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(A)中，该中空铁管内 的铁砂具有与该中空铁管实质上相同的硬度。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(A)中，该中空铁管内 的铁砂具有与该中空铁管实质上相同的热传系数。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(B)中，是利用二个塞 件将该中空铁管的两个开口端塞住，而密封该中空铁管。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(F)中，将所述塞件从 该中空铁栏干上移除，以倒出该中空铁栏干内的铁砂。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(C)中，是以红外线加 热的方式加热该中空铁管的预热段。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(C)中，加热该中空铁管的预热段至250°C。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(D)中，是利用 一个锻 压模具以200吨油压锻压该中空铁管的预热段。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(D)中，使该中空铁管 的预热段的表面形成锻压花紋。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(E)中，使该中空铁栏 干自然冷4卩。前述的中空铁栏干的成型方法，其中所述的步骤(E)中，使该中空铁栏 干自然冷却40分钟。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本专利技术中空铁栏干的成型方法至少具有下列优点及有益效果1、 本专利技术是利用固态的铁砂来填满该中空铁管，并只需借由外径与该 中空铁管一致的塞件即可将该中空铁管加以密封，因此本专利技术不但不需装 设现有的流体调压阀，而可降低设备成本，更可以便于锻压模具对该中空 铁管进行锻压成型的加工。2、 本专利技术在该中空铁管内所填入的铁砂具有与该中空铁管实质上相同 的硬度，因此当铁砂被密封于该中空铁管内后，该中空铁管的物性近似于 实心的铁质杆件，如此，在锻压的过程中，该中空铁管内的铁砂即可对该 中空铁管内部提供适当的支撑力，而有效的防止该中空铁管发生意外破裂 的问题。3、 本专利技术在该中空铁管内所填入的铁砂具有与该中空铁管实质上相同 的热传系数，因此，当铁砂被密封于该中空铁管内后，该中空铁管的物性 近似于实心的铁质杆件，如此在加热的过程中，借由该中空铁管内的铁砂 的热传导，该中空铁管的预热段即可快速地被均匀加热至预定温度。综上所述，本专利技术提供了一种可以避免管件在成型过程中破裂，且便 于成型加工的中空铁栏干的成型方法。本专利技术借由将中空铁管填满铁砂,不 但可在成型的过程中，使中空铁管的物性近似于实心的铁质杆件，而可有 效防止中空铁管发生破裂的问题，并可使中空铁管被快速地均匀加热至预 定温度，更可使中空铁管便于进行锻压成型的加工，所以确实能达到专利技术 的目的及功效。本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在方法或功 能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效 果，且较现有的中空方管的制造方法具有增进的突出功效，从而更加适于实 用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细i兌明如下。 附图说明图1是现有的一种具有旋转结构的中空方管的制造方法所采用的一支 中空方管、 一个流体调压阀，及一支撑流体的组合结构剖视示意图。图2是现有的该制造方法所制造出的具有旋转结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空铁栏干的成型方法，其特征在于该中空铁栏干的成型方法包含以下步骤：（Ａ）、将一支中空铁管填满铁砂并压实；（Ｂ）、密封该中空铁管；（Ｃ）、加热该中空铁管的一段预热段；（Ｄ）、锻压该中空铁管的预热段，使该中 空铁管成型为一支中空铁栏干；（Ｅ）、冷却该中空铁栏干；以及（Ｆ）、去除该中空铁栏干内的铁砂。

【技术特征摘要】
1、一种中空铁栏干的成型方法，其特征在于该中空铁栏干的成型方法包含以下步骤(A)、将一支中空铁管填满铁砂并压实；(B)、密封该中空铁管；(C)、加热该中空铁管的一段预热段；(D)、锻压该中空铁管的预热段，使该中空铁管成型为一支中空铁栏干；(E)、冷却该中空铁栏干；以及(F)、去除该中空铁栏干内的铁砂。2、 如权利要求1所述的中空铁栏干的成型方法，其特征在于其中所述 的步骤(A)中，该中空铁管内的铁砂具有与该中空铁管实质上相同的硬度。3、 如权利要求1所述的中空铁栏干的成型方法，其特征在于其中所述 的步骤(A)中，该中空铁管内的铁砂具有与该中空铁管实质上相同的热传系数。4、 如权利要求1所述的中空铁栏干的成型方法，其特征在于其中所述 的步骤(B)中，是利用二个塞件将该中空铁管的两个开口端塞住，而密封该 中空4失管。5、 如权利要求4所述的中空铁栏干的成型方法，其特征在于其中所述 的步骤(F...

【专利技术属性】
技术研发人员：锺旻儒，
申请(专利权)人：锺旻儒，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]