液晶盒取向加工用摩擦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。本实用新型专利技术克服现有技术中对基板上的取向层进行摩擦取向时容易出现的切毛和翘曲问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示加工设备
，尤其涉及液晶盒取向加工用摩擦机。
技术介绍
在液晶显示技术高速发展的今天，液晶显示终端设备广泛应用于人们的日常生活中。液晶显示装置的核心是将液晶物质填充在彩膜基板和阵列基板之间形成液晶盒单元，利用电场对液晶分子进行取向控制。阵列的液晶盒单元，组成液晶显示装置。现有技术中的各种显示面板，其结构都是由偏振片、玻璃基板、ITO导电层、取向层和液晶组成的。彩膜基板和阵列基板都是以玻璃基板为基础做成的，制成的显示面板由于玻璃基板的限制不能弯 曲，一旦弯曲，玻璃基板即会破裂，显示面板即损坏，无法使用。随着薄膜技术的不断发展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制备液晶显示装置，有着极大的潜力。但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在对柔性薄膜基板上的取向层进行摩擦取向加工时，由于柔性薄膜基板自身柔软的特性，使得摩擦机与柔性薄膜基板上的取向层接触时会引起柔性薄膜基板边缘的翘曲，影响液晶盒的质量；此外，无论是柔性薄膜基板还是玻璃基板，其边缘在与摩擦机上的摩擦绒布进行接触时都容易产生切毛现象，影响取向加工的质量。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提供ー种液晶盒取向加工用摩擦机，以克服现有技术中对基板上的取向层进行摩擦取向时容易出现的切毛和翘曲问题。( ニ )技术方案为解决上述问题，本技术提供了ー种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，其特征在于，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。优选地，所述导入倾角的角度为8 15度。优选地，所述第一摩擦滚筒的直径小于第二摩擦滚筒的直径。优选地，所述第一摩擦滚筒之外的其它摩擦滚筒的直径相当。优选地，所述摩擦布与待摩擦面接触的工作面沿运动方向的长度大于5厘米。优选地，所述摩擦布的宽度大于待摩擦面的宽度。优选地，所述摩擦机设有由前向后排列的第一、第二和第三摩擦滚筒。优选地，所述摩擦布沿运动方向成首尾相连的环状，所述第一、第二和第三摩擦滚筒位于所述摩擦布形成的环状之内。优选地，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滚筒底部之间的部分为与待摩擦面接触的工作面。优选地，所述摩擦布底部的运动方向为从后向前运动。(三)有益效果上述技术方案具有如下的优点本技术方案的摩擦机前方采用导入倾角设计，使得摩擦机与基板上的取向层接触时不易发生摩擦布切毛和基板边缘翘曲的现象。附图说明图I为根据本技术实施例摩擦机的结构示意图；图2为根据本技术实施例液晶盒加工方法的步骤流程示意图； 图3为根据本技术实施例液晶盒加工方法压膜步骤的示意图；图4为根据本技术实施例液晶盒加工方法紫外固化步骤的示意图；图5为根据本技术实施例液晶盒的层状结构示意图；其中101 :摩擦布；102 :第一摩擦滚筒；103 :第二摩擦滚筒；104第三摩擦滚筒；105 :待摩擦面；α :导入倾角；201 :柔性薄膜基板；202 :柔性薄膜基板；203电极层；204 电极层；205取向层；206 :取向层；207 :液晶层；208间隔垫；209电极；210 :电极；211偏振片；212 :颜色滤光片；213 :偏振片。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明如下。实施例一本实施例记载了ー种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。实施例ニ 如图I所示，本实施例记载了ー种液晶盒取向加工用摩擦机，包括由前向后(图I中由左向右)依次排列的第一摩擦滚筒102、第二摩擦滚筒103、第三摩擦滚筒104和在三个摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布101，其中第一个摩擦滚筒102的底部高于所述第二个摩擦滚筒103的底部，位于所述第一摩擦滚筒102底部与第二摩擦滚筒103底部之间的摩擦布101与待摩擦面105之间成锐角的导入倾角α，第二个摩擦滚筒103与第三摩擦滚筒104的底部等高设置。优选地，在本实施例中，所述导入倾角α的角度为8 15度。由图I可见，在本实施例中，所述第一摩擦滚筒102的直径小于第二摩擦滚筒103的直径，所述第二摩擦滚筒103与第三摩擦滚筒104的直径相当，并且上下位置相当。在本实施例中，所述摩擦布101与待摩擦面接触的工作面(即第二摩擦滚筒103和第三摩擦滚筒104底部之间的摩擦布101)沿运动方向的长度大于5厘米，使得摩擦布料与基材充分接触摩擦，力度均匀，摩擦出的沟槽排列整齐。工作面宽度方向大于取向层的宽度。所述摩擦布101的宽度大于待摩擦面的宽度。所述摩擦布101沿运动方向成首尾相连的环状，所述第一、第二和第三摩擦滚筒位102、103、104于所述摩擦布101形成的环状之内。所述摩擦布101位于所述第二和第三摩擦滚筒103、104底部之间的部分为与待摩擦面105接触的工作面。由图I可以看出，本实施例中所述摩擦布101底部的运动方向为从后向前运动。如图2所示，通过上述的两个实施例进行液晶盒加工方法时，包括以下步骤SI :在两块基板相対的面上形成电极层；S2 :在所述电极层上形成取向层；S3 :通过实施例一或实施例ニ所述的摩擦机对所述取向层进行摩擦取向，如图I所示，其中所述第一摩擦滚筒首先经过所述取向层上方，位于各摩擦滚筒底部的摩擦布向前方运动；S4 :在取向层ー侧引出电极，并在两个基板的取向层之间加入液晶，所述液晶中设有若干粒径相等的玻璃微珠，在液晶边缘设置浸润有粘结剂的间隔垫，从两块基板外侧朝向液晶方向进行压膜，如图3所示；S5:在液晶周围区域渗入紫外引发剂，使用防紫外材料挡住液晶中心区域，露出四周区域，进行紫外固化，如图4所示，形成液晶盒。在本实施例中，所述基板为柔性薄膜基板。本技术的其它实施例中，所示基板还可以为常用的玻璃基板。本技术通过具有导入倾角的摩擦机对液晶盒进行摩擦取向，基板上的取向层在导入倾角的作用下，不会发送对摩擦布的切毛现象也不会导致摩擦布压迫取向层边缘产生基板的翘曲现象。在步骤S5之后还包括在ー块基板远离液晶的一侧设置偏振片，在另ー块基板远离液晶的一侧依次设置颜色滤光片和偏振片的步骤。此外，更为具体地，本实施例中，所述基板为PEC(聚对苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜基板)薄膜层或PC(聚碳酸酷薄膜基板)薄膜层，基板的厚度为188 200nm，本实施例中基板厚度取250nm。本实施例中，所述电极层为ITO (铟锡氧化物半导体)层，厚度在20 70nm范围内，本实施例中，ITO层的厚度取60nm。本实施例中在电极层上涂覆PVA(聚こ烯醇)溶液后再烘干形成取向层。本实施例中，烘干条件为60度2小时，所述PVA溶液的浓度为2%。本实施例中，所述的防紫外材料为锡纸或其它防紫外材料。如图5所示，上述加工方法制成的液晶盒，包括两块柔性薄膜基板201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，其特征在于，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，宋志成，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：