本实用新型专利技术公开了一种管式换热器表面积灰的清除装置，即本清除装置包括设于烟道内的换热器管束、除尘孔板、驱动连杆、烟气阻力传感器、电机和控制器，除尘孔板设有若干通孔并分别穿入换热器管束的各换热管外圈，驱动连杆两端分别连接除尘孔板和电机转轴，控制器输出端连接电机控制信号输入端，烟气阻力传感器设于烟道内并信号输出端连接控制器的信号输入端。本清除装置可有效方便清除换热器管子表面积灰，避免了传统吹灰方式的缺陷，保证了锅炉稳定经济的运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种管式换热器表面积灰的清除装置。
技术介绍
管式换热器大多用于锅炉尾部烟道内以实现烟气换热，收集烟气余热后再利用。锅炉尾部烟道内烟气冲刷换热器管束时，在管子的背风面形成涡流区，粒度大的灰粒因其动能大，不易被卷进涡流区；但烟气中飞灰粒度小于30 的颗粒具有极强的吸附力，容易被卷进漩涡撞在管壁上，形成积灰。积聚在锅炉尾部烟道烟温较低的热交換器管子表面的飞灰一般呈干松状态，属于松散性积灰。 积灰导致传热热阻増加，传热系数降低，传热效果迅速恶化，锅炉的排烟温度升高，锅炉热效率大大降低，经验表明，锅炉排烟温度每升高1(T15° C，锅炉热效率下降0.5%。同时锅炉引风机的电耗量増加，锅炉运行经济性降低。因此，需要采取行之有效的方法使积灰程度降低，保证锅炉能够稳定经济的运行。长期以来，降低运行锅炉上积灰的方法是利用吹灰器进行吹扫。国内火力发电厂的主要吹灰方式有蒸汽吹灰和声波吹灰。这两种吹灰方式都可以在一定程度上清除积灰，但是由于结构特点，蒸汽吹灰导致烟气湿度増加，更容易造成积灰，运行可靠性差，设备故障率较高，维护费用高；声波吹灰器吹灰效果不明显，且投资维护费用较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管式换热器表面积灰的清除装置，利用本清除装置可有效方便清除换热器管子表面积灰，避免了传统吹灰方式的缺陷，保证了锅炉稳定经济的运行。为解决上述技术问题，本技术管式换热器表面积灰的清除装置包括设于烟道内的换热器管束、除尘孔板、驱动连杆、烟气阻カ传感器、电机和控制器，所述除尘孔板设有若干通孔并分别穿入所述换热器管束的各换热管外圈，所述驱动连杆两端分别连接所述除尘孔板和电机转轴，所述控制器输出端连接所述电机控制信号输入端，所述烟气阻カ传感器设于所述烟道内并信号输出端连接所述控制器的信号输入端。进一歩，上述除尘孔板若干通孔的孔径大于所述换热管外径。由于本技术管式换热器表面积灰的清除装置采用了上述技术方案，即本清除装置包括设于烟道内的换热器管束、除尘孔板、驱动连杆、烟气阻カ传感器、电机和控制器，除尘孔板设有若干通孔并分别穿入换热器管束的各换热管外圈，驱动连杆两端分别连接除尘孔板和电机转轴，控制器输出端连接电机控制信号输入端，烟气阻力传感器设于烟道内并信号输出端连接控制器的信号输入端。本清除装置可有效方便清除换热器管子表面积灰，避免了传统吹灰方式的缺陷，保证了锅炉稳定经济的运行。 附图说明以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步的详细说明图I为本技术管式换热器表面积灰的清除装置的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术管式换热器表面积灰的清除装置包括设于烟道内的换热器管束、除尘孔板I、驱动连杆4、烟气阻力传感器2、电机5和控制器3，所述除尘孔板I设有若干通孔11并分别穿入所述换热器管束的各换热管6外圈，所述驱动连杆4两端分别连接所述除尘孔板I和电机5转轴，所述控制器3输出端连接所述电机5控制信号输入端，所述烟气阻力传感器2设于所述烟道内并信号输出端连接所述控制器3的信号输入端。进一歩，上述除尘孔板I若干通孔11的孔径大于所述换热管6外径。除尘孔板若干通孔的孔径大于换热管外径可避免除尘孔板移动过程中对换热管管壁的磨损，并可以与换热管很好的吻合，保证除尘孔板移动的顺畅。本清除装置的烟气阻力传感器检测安装在烟道内管式换热器的烟气流动阻力，并在控制器内预设设定值，当烟道内管式换热器的烟气流动阻カ小于设定值时，控制器无动作，电机处于静止状态，除尘孔板位于换热管ー侧；当管式换热器的烟气流动阻カ大于设定值时，控制器驱动电机动作，电机通过驱动连杆使除尘孔板以换热管作为导轨移动至换热管另ー侧，除尘孔板移动过程中将换热管表面的积灰清除，清除的积灰随烟气排出；此时管式换热器的烟气流动阻カ降低并小于设定值，控制器控制电机停运，除尘孔板停止移动；当管式换热器的烟气流动阻カ再次升高吋，除尘孔板再次反向移动实现换热管积灰清除。如此除尘孔板在换热管表面往复移动，实现积灰的自动清除。本清除装置结构简单，积灰清除自动控制，故障率低，积灰清除效果明显，且电机无需连续工作，降低了能耗及运行成本，保证了锅炉稳定经济的运行。权利要求1.一种管式换热器表面积灰的清除装置，包括设于烟道内的换热器管束，其特征在于还包括除尘孔板、驱动连杆、烟气阻カ传感器、电机和控制器，所述除尘孔板设有若干通孔并分别穿入所述换热器管束的各换热管外圈，所述驱动连杆两端分别连接所述除尘孔板和电机转轴，所述控制器输出端连接所述电机控制信号输入端，所述烟气阻力传感器设于所述烟道内并信号输出端连接所述控制器的信号输入端。2.根据权利要求I所述的管式换热器表面积灰的清除装置，其特征在于所述除尘孔板若干通孔的孔径大于所述换热管外径。专利摘要本技术公开了一种管式换热器表面积灰的清除装置，即本清除装置包括设于烟道内的换热器管束、除尘孔板、驱动连杆、烟气阻力传感器、电机和控制器，除尘孔板设有若干通孔并分别穿入换热器管束的各换热管外圈，驱动连杆两端分别连接除尘孔板和电机转轴，控制器输出端连接电机控制信号输入端，烟气阻力传感器设于烟道内并信号输出端连接控制器的信号输入端。本清除装置可有效方便清除换热器管子表面积灰，避免了传统吹灰方式的缺陷，保证了锅炉稳定经济的运行。文档编号F28G1/08GK202648516SQ20122029689公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者王金旺, 张燕, 刘雷陈 申请人:福建成信绿集成有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式换热器表面积灰的清除装置，包括设于烟道内的换热器管束，其特征在于：还包括除尘孔板、驱动连杆、烟气阻力传感器、电机和控制器，所述除尘孔板设有若干通孔并分别穿入所述换热器管束的各换热管外圈，所述驱动连杆两端分别连接所述除尘孔板和电机转轴，所述控制器输出端连接所述电机控制信号输入端，所述烟气阻力传感器设于所述烟道内并信号输出端连接所述控制器的信号输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金旺，张燕，刘雷陈，
申请(专利权)人：福建成信绿集成有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。