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一种炒勺的生产方法技术

技术编号:817955 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种炒勺的生产方法,以热轧钢板为原料,在其上划线,并使勺体与勺把连为一体;沿所划的线剪裁成勺体与勺把连为一体的坯料;在剪裁下的坯料上制作勺把,先将勺把坯料的两侧边向后卷曲,使两侧边对接,形成锥筒状勺把,再进行使火处理,使勺把的两侧粘接为一体;在模具上压制成勺形;在炉内锻烧,其锻烧温度为800℃~1200℃,自炉内取出趁热进行刨制,使勺底略厚于勺边,刨制工具为手锤;冷却至室温进行冷锻。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炊具的生产方法,尤其是一种炒勺的生产方法。目前所使用的炒勺的生产方法均是将坯料置于模具上,利用冲压机或液压机一次冷压制成型,这种一次成形的炒勺,厚度不均匀,特别是勺底部,在压形时受到拉伸促,使其厚度薄于边缘处的厚度,又由于是冷压制,坯料上若有缺陷,则会出现勺底局部极薄现象,或者有轻微皱纹,因此现有的炒勺使用寿命短,在使用过程中还容易粘底。本专利技术的目的是提供一种勺底厚度略厚于边缘处,无皱纹的炒勺的生产方法。本专利技术的技术解决方案是一种炒勺的生产方法,其特征在于它依次包括以下步骤a、以热轧钢板为原料,在其上划线,并使勺体与勺把连为一体;b、沿所划的线剪载成勺体与勺把连为一体的坯料;c、在剪载下的坯料上制作勺把,先将勺把坯料的两侧边向后卷曲,使两侧边对接,形成锥筒状勺把,再进行使火处理,使勺把的两侧边粘接为一体;d、在模具上压制成形;e、在炉内锻烧,其锻烧温度为800℃~1200℃;f、自炉内取出趁热进行刨制,使勺底略厚于勺边,刨制工具为手锤;g、冷却至室温进行冷锻;所述的热轧钢板为优质A3钢板,其厚度为1.5~2.0毫米。本专利技术与现有技术相比,由于采用了初步压制成型后经加温锻烧至800℃~1200℃,再使用手锤刨制,使勺底厚度略厚于勺边缘处,无皱纹,因此按本专利技术提供的生产方法所生产的炒勺使用寿命长,无粘底现象。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述附图说明图1是本专利技术中的坯料平面图;图2是本专利技术的主视图;图3是图2所示的俯视图;选用热轧钢板(A3板),划线时,将勺体与勺把连为一体(如图1所示)。使用剪板机进行剪载。根据批量的大小,也可采用手工剪载方法,剪载后制作勺把,将勺把坯料的两侧边向后卷曲并对接,形成锥筒状勺把,再进行使火处理,即加热使勺把两侧边对接处粘结一起,利用液压机和专用模具将勺体压制成型,在炉内进行锻烧待其温度达1000℃时取出趁热进行刨制,刨制工具为手锤,刨制后使勺底略厚于勺边。冷却至室温,再使用手锤进行冷锻,即冷刨,其工具仍为手锤,刨制过程的同时,注意炒勺的平整光滑。刨制结束后去毛刺棱角,即可包装待售。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炒勺的生产方法,其特征在于:它依次包括以下步骤:a、以热轧钢板为原料,在其上划线,并使勺体与勺把连为一体;b、沿所划的线剪载成勺体与勺把连为一体的坯料;c、在剪载下的坯料上制作勺把,先将勺把坯料的两侧边向后卷曲,使两侧边对接 ,形成锥筒状勺把,再进行使火处理,使勺把的两侧边粘接为一体;d、在模具上压制成勺形;e、在炉内锻烧,其锻烧温度为800℃~1200℃;f、自炉内取出趁热进行刨制,使勺底略厚于勺边,刨制工具为手锤;g、冷却至室温进行冷锻。

【技术特征摘要】
1.一种炒勺的生产方法,其特征在于它依次包括以下步骤a、以热轧钢板为原料,在其上划线,并使勺体与勺把连为一体;b、沿所划的线剪载成勺体与勺把连为一体的坯料;c、在剪载下的坯料上制作勺把,先将勺把坯料的两侧边向后卷曲,使两侧边对接,形成锥筒状勺把,再进行使火处理,使勺把的两侧边粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁志文
申请(专利权)人:丁志文
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

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