一种铝型材加工用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用铣刀，包括外壳，所述外壳的侧面上设置有转动槽，所述外壳的侧面上设置有用于提供动力的动力机构，所述转动槽的侧面滑动连接有旋转轴，所述转动槽的侧面设置有用于转动的转动机构，所述转动槽的内部设置有刀片，所述转动槽的内部设置有用于固定刀片的定位机构，所述转动槽的侧面上设置有用于打磨刀片的磨片机构，通过设有转动机构，有利于旋转轴和传动轴一起旋转，还可以将旋转轴传动轴拆开，便于刀片的取下，通过设有动力机构，利用电机通过皮带带动传动轴，实现对铝型材的切割，通过设有定位机构，有利于无需使用螺母将刀片固定在传动轴的表面，便于刀片的安装和拆卸，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地涉及一种铝型材加工用铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在进行铝型材加工时需要使得到铝型材加工用铣刀，铝型材加工用铣刀主要由刀片、定位组件和旋转组件组成，具有对铝型材切割速度快，切割效果好，切割面整齐的优点。
[0003]常见的铝型材加工用铣刀在进行使用之前，同时都是工人使用螺母的方式固定在旋转轴上，将铝型材加工用铣刀固定在旋转轴上需要使用到许多螺栓进行固定，而且在进行更换铝型材加工用铣刀时需要使用螺丝刀将螺母拆卸下来再进行安装，过程十分的麻烦，而且浪费了大量的时间，降低了铝型材加工的效率。
[0004]常见的铝型材加工用铣刀在经过长时间的使用之后，铣刀表面会粘附大量的杂质，需要定时将铣刀拆卸下来进行清理和打磨，否侧铣刀经过长时间的使用后会变钝，对铝型材加工不彻底，不利于工序的进行，将铣刀拆卸下来进行打磨会浪费大量的时间和人力。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铝型材加工用铣刀，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用铣刀，包括外壳，所述外壳的侧面上设置有转动槽，所述外壳的侧面上设置有用于提供动力的动力机构，所述转动槽的侧面滑动连接有旋转轴，所述转动槽的侧面设置有用于转动的转动机构，所述转动槽的内部设置有刀片，所述转动槽的内部设置有用于固定刀片的定位机构，所述转动槽的侧面上设置有用于打磨刀片的磨片机构；
[0007]所述转动机构包括转动连接在转动槽侧壁上的传动轴，所述传动轴靠近旋转轴的侧面上固定连接有限制块，所述旋转轴靠近传动轴的侧面上设置有限制槽。
[0008]进一步的，所述转动槽贯穿外壳的上下表面，所述外壳呈凹字型结构设置，所述刀片呈环状结构设置。
[0009]进一步的，所述限制块和限制槽处于同一水平面上，所述限制块和限制槽的纵截面均为矩形。
[0010]进一步的，所述动力机构包括固定连接在外壳侧面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述外壳的侧面上转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离外壳的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述旋转杆的外壁套设有转动轮。
[0011]进一步的，所述传动轴远离限制槽的一端延伸至外壳部分外壁上也套设有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带传动连接。
[0012]进一步的，所述定位机构包括设置在传动轴外壁上的定位槽，所述定位槽的外壁
上设置有四个伸缩槽，每个所述伸缩槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧的远离伸缩槽的一端固定连接有固定块，所述刀片套设在传动轴的外壁，所述刀片内壁设置有多个固定槽。
[0013]进一步的，四个所述固定块呈十字形结构固定在定位槽内壁，四个所述固定槽呈十字形结构固定在刀片内壁。
[0014]进一步的，所述磨片机构包括设置在转动槽侧壁上的存放槽，所述存放槽侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有磨片块。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有转动机构，有利于旋转轴和传动轴一起旋转，还可以将旋转轴和传动轴拆分开来，便于刀片的取下。
[0017]2.本技术通过设有动力机构，有利于电机通过皮带带动传动轴旋转，实现刀片的旋转，实现对铝型材的切割，切割效果更好。
[0018]3.本技术通过设有定位机构，有利于无需使用螺母将刀片固定在传动轴的表面，便于刀片的安装和拆卸，操作简单方便。
[0019]4.本技术通过设有磨片机构，有利于将切割后的刀片进行自动打磨，使得刀片不会变钝，便于后续对刀片的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的转动槽结构示意图。
[0022]图3为本技术的动力机构结构示意图。
[0023]图4为图1中传动机构结构爆炸示意图。
[0024]图5为图1中定位机构剖面示意图。
[0025]图6为图1中打磨机构结构爆炸示意图。
[0026]附图标记为：1、外壳；2、转动槽；3、动力机构；301、支撑台；302、电机；303、旋转杆；304、转动轮；4、旋转轴；5、转动机构；501、传动轴；502、限制槽；503、限制块；6、刀片；7、定位机构；701、伸缩槽；702、弹簧；703、固定块；704、固定槽；705、定位槽；8、磨片机构；801、存放槽；802、电动伸缩杆；803、磨片块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种铝型材加工用铣刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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6，本技术提供了一种铝型材加工用铣刀，包括外壳1，外壳1的侧面上设置有转动槽2，外壳1的侧面上设置有用于提供动力的动力机构3，转动槽2的侧面滑动连接有旋转轴4，转动槽2的侧面设置有用于转动的转动机构5，转动槽2的内部设置有刀片6，转动槽2的内部设置有用于固定刀片6的定位机构7，转动槽2的侧面上设置有用于打磨刀片6的磨片机构8，通过动力机构3、转动机构5、定位机构7和磨片机构8的设置，实现刀片6对
铝型材进行切割，便于对刀片6进行拆卸和安装，便于对刀片6进行打磨；
[0029]转动机构5包括转动连接在转动槽2侧壁上的传动轴501，传动轴501靠近旋转轴4的侧面上固定连接有限制块503，旋转轴4靠近传动轴501的侧面上设置有限制槽502，通过转动机构5的设置，利用传动轴501旋转带动旋转轴4旋转，还可将传动轴501和旋转轴4拆分开来，便于刀片6进行安装和拆卸。
[0030]在一个优选的实施方式中，转动槽2贯穿外壳1的上下表面，外壳1呈凹字型结构设置，刀片6呈环状结构设置，实现刀片6安装在转动槽2内部的目的。
[0031]在一个优选的实施方式中，限制块503和限制槽502处于同一水平面上，限制块503和限制槽502的纵截面均为矩形，实现限制块503旋转能够通过限制槽502带动旋转轴4旋转的目的。
[0032]在一个优选的实施方式中，动力机构3包括固定连接在外壳1侧面上的支撑台301，支撑台301的上表面上安装有电机302，外壳1的侧面上转动连接有旋转杆303，旋转杆303远离外壳1的一端与电机302的输出轴末端固定连接，旋转杆303的外壁套设有转动轮304，通过动力机构3的设置，利用电机302通过两个转动轮304实现传动轴501旋转带动刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用铣刀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的侧面上设置有转动槽(2)，所述外壳(1)的侧面上设置有用于提供动力的动力机构(3)，所述转动槽(2)的侧面滑动连接有旋转轴(4)，所述转动槽(2)的侧面设置有用于转动的转动机构(5)，所述转动槽(2)的内部设置有刀片(6)，所述转动槽(2)的内部设置有用于固定刀片(6)的定位机构(7)，所述转动槽(2)的侧面上设置有用于打磨刀片(6)的磨片机构(8)；所述转动机构(5)包括转动连接在转动槽(2)侧壁上的传动轴(501)，所述传动轴(501)靠近旋转轴(4)的侧面上固定连接有限制块(503)，所述旋转轴(4)靠近传动轴(501)的侧面上设置有限制槽(502)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述转动槽(2)贯穿外壳(1)的上下表面，所述外壳(1)呈凹字型结构设置，所述刀片(6)呈环状结构设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述限制块(503)和限制槽(502)处于同一水平面上，所述限制块(503)和限制槽(502)的纵截面均为矩形。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述动力机构(3)包括固定连接在外壳(1)侧面上的支撑台(301)，所述支撑台(301)的上表面上安装有电机(302)，所述外壳(1)的侧面上转动连接有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志文，
申请(专利权)人：丁志文，
类型：新型
国别省市：