一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法制造技术

本发明专利技术是有关于一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，而其大体上是依据：（１）．棒材定位步骤；（２）．棒材轴端对向施压步骤；（３）．加工为成品步骤；由上述的三个制造步骤，不仅可以解决以往偏心轴强度不足的问题，而且可解决以往加工技术无法解决的多种问题，故本发明专利技术确实是最实用的一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，更具体的讲，本专利技术涉及一种可以快速、节省材料地制作出偏心轴，并且成品不会受到剪力破坏的偏心轴冷锻技术方法。2.
技术介绍
以往精密机构内都会采用不少的偏心轴件，而常用的偏心轴件制造技术一直在长期使用，到现在并没有较佳功效的创新制造技术出现，目前常用的制造方式有如下二种。参见图一所示的常用棒材加工前后对比示意图，第一种常见的偏心轴制造方式是采用车床偏心车制整根的棒材(10)，并且在该棒材(10)二端分别车制出偏心轴(11)及偏心轴(12)；这种常用的偏心轴制造方式已在业界中使用许久，又能够产生具有充足强度的产品，但仍会产生下列的问题其一，由于车制该偏心轴(11)及偏心轴(12)的过程中会切削掉许多的棒材(10)，所以，这种偏心轴制造方式会浪费过多的棒材(10)材料，造成生产成本的浪费；其二，因车床偏心车制整根的棒材(10)时，车刀需要车除许多的棒材(10)材料，也因此会造成车刀的过度容易磨耗，同样会产生生产成本提高的缺点；其三，车制该偏心轴(11)及偏心轴(12)的过程不但切削行程费时、费工，而且会花费太多的加工时间；因此常用的车床偏心车制方法仍具有许多问题，在追求理想、实用以及品质的今日，确实是一个极待努力进一步改善的目标。另一种常用的偏心轴制造方式是采用锻造机具锻制而成，参见图二所示的常用锻制加工前后晶相示意图，常用锻制偏心轴制造方式是采用高压快速锻制偏心轴的方式，不但加工时程可大为缩短，且由于这种常用技术无需切除许多的棒材材料，所以这种制造方法具有节省材料、缩短加工时间的功效；这种常用的高压快速锻制偏心轴方式虽然同样在业界运用许久，但仍然会有许多一直无法解决的问题，例如其一，由图二中的晶相可知，常用锻制加工方式在棒材二端施加高速高压的相对向剪切应力，而二个对向剪切应力将在棒材中段晶粒(13)之间产生破坏性的晶粒切线(14)，而此晶粒切线(14)会严重影响偏心轴产品的强度与耐用度，并且将降低偏心轴产品的整体品质；其二，同样由于该棒材中段晶粒(13)之间会产生破坏性的晶粒切线(14)，该晶粒切线(14)过大便会成为裂缝，所以在这种常用的制造法所生产的产品中会产生许多具有裂缝的劣品，而在品管之下虽然可以立刻降低成品的不良率，但却又产生了过多的不良劣品(报废材料)，使加工成本的提高；其三，该晶粒切线(14)若是隐藏在偏心轴产品的里面，则经过一段时间的应力集中之后会产生结构断裂的后果，所以采用锻造机具锻制方法产生的偏心轴寿命较短，产品耐用度也较差；其四，参见图三所示，常用锻制加工作业流程必需经过a、b、c三种模具的依序锻压加工，故加工棒材(15)要经过三次定位、三次加工及三种模具，十分浪费生产成本，也造成产品价位的居高不下。3.
技术实现思路
鉴于以上原因，本专利技术的专利技术人经过详思细索，并累积多年从事各种偏心轴制造与相关偏心轴件的销售、研究、开发的经验，终于开发出一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，而且加工制造速度快、不会浪费棒材的昂贵材料。本专利技术的首要目的，在于提供一种成品不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，本专利技术棒材经过轴端对向施压与适当侧向自由导引后，能够令棒材产生自然刚性曲折变形，免除剪力施压产生晶粒切线的后果，因此可以解决以往偏心轴强度不足的问题。本专利技术的次要目的，在于提供一种不会浪费棒材昂贵材料的一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，本专利技术也无需切削许多的棒材材料，更不易产生劣质品，所以本专利技术十分节省棒材昂贵的材料。本专利技术的再一目的，在于提供一种加工制造速度快的一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，本专利技术可以在最少数量的生产机具内一次加工完成，且无需切削作业的时间，故本专利技术可以快速生产加工作业，具有较高的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为(1)棒材定位步骤将棒材二侧端定位在预设模具内；(2)棒材轴端对向施压步骤棒材二侧端的预设模具进行对向施压，而令该棒材未被模具定位的中段棒材产生自然刚性曲折变形，且让该棒材中段快速顺畅地变形为预设曲度；(3)加工为成品步骤经过二次加工成为预设偏心轴轴件成品。下面结合附图和具体实例详细描述本专利技术。4.附图说明以下是本专利技术的附图说明图1.是常用棒材车削加工前后对比示意图。图2.是常用锻制加工后晶相示意图。图3.是常用锻制加工作业流程示意图。图4.是本专利技术的步骤流程图。图5.是本专利技术的棒材定位步骤图。图6.是本专利技术的棒材轴端对向施压步骤图。图7.是本专利技术的棒材侧向成形图。图8.是本专利技术的完成后立体图。5.具体实施方案附图标号(10)棒材(11)偏心轴(12)偏心轴 (13)晶粒(14)晶粒切线(15)加工棒材(a)模具 (b)模具(c)模具(20)棒材(21)侧端(22)侧端(23)模具(24)模具(25)偏心轴件(26)偏心轴件(30)变形(31)弯曲部(40)轴件成品参见图四所示，本专利技术所提供的一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，其制造步骤包括(1)棒材定位步骤将棒材二侧端定位在预设模具内；(2)棒材轴端对向施压步骤棒材二侧端的预设模具进行对向施压，而令该棒材未被模具定位的中段棒材产生自然刚性曲折变形，且让该棒材中段快速顺畅地变形为预设曲度；(3)加工为成品步骤经过二次加工成为预设偏心轴轴件成品。有关本专利技术为达到上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，列举一个较佳可实施例并配合图详细说明如下首先，配合参见各图所示，本专利技术是提供一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，且是依据下列的操作步骤进行(1)棒材定位步骤如图五所示，本专利技术是将一棒材20二侧端21、22稳定定位在二预设模具23、24内，该模具23侧向无法偏移，而另一模具24的预设侧向则可自由滑动位移；(2)棒材轴端对向施压步骤如图六、图七所示(图六、图七为同一加工动作的前后状态图)，该棒材20二侧端21、22的预设模具23、24由端部向内进行对向施压，而且令该棒材20中段开始产生自然刚性曲折变形30，此时，由于本专利技术棒材20一侧端22的预设模具24侧向则可自由滑动，故棒材20进行自然刚性曲折变形30会被该模具24侧向导引至预设方向，且让该棒材20中段顺畅地形成预设曲度的弯曲部31，并且令该棒材20的二侧端21、22成为二根偏心轴件25、26；(3)加工为成品步骤如图八所示，接着，本专利技术经过预设机具的二次加工成为具有偏心轴件25、26的轴件成品40。由上述的本专利技术步骤，该棒材20在经过预设模具23、24轴端对向施压后，该棒材20产生自然刚性曲折变形30并未承受外部施加的剪切应力，而是由该棒材20内部材料受挤压而产生刚性曲折，因此本专利技术的材料晶粒能够免除该棒材20产生晶粒切线，也可以解决以往偏心轴强度不足的问题；另一方面，由于本专利技术无需切削许多的棒材20材料，也不易产生具有晶粒切线的劣质品，所以本专利技术十分节省棒材20昂贵的材料。值得一提的是，本专利技术预设模具23、24轴端对向施压以及侧向导引的过程不费时间(是在同一加压步骤中完成)，并且可以在最少数量的生产机具需求下一次完成，后无需以常用切削作业的时间，故本专利技术可以快速生产加工作业，确实具有较高的生产效率。综合以上所述，本专利技术采用(1).棒材定位步骤；(2).棒材轴端对向施压步骤；(3).加工为成品步骤共三个制造步骤，不仅可以解决以往偏心轴强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，其特征在于制造步骤为：（１）棒材定位步骤：将棒材二侧端定位在预设模具内；（２）棒材轴端对向施压步骤：棒材二侧端的预设模具进行对向施压，而令该棒材未被模具定位的中段棒材产生自然刚性曲折变形，且让该棒材中 段快速顺畅地变形为预设曲度；（３）加工为成品步骤：经过二次加工成为预设偏心轴轴件成品。

【技术特征摘要】
1.一种不受剪力破坏的偏心轴冷锻法，其特征在于制造步骤为(1)棒材定位步骤将棒材二侧端定位在预设模具内；(2)棒材轴端对向施压步骤棒材二侧端的预设模具进行对向施压，而令该棒材未被模具定位的中段棒材产生自然刚性曲折变形，且让该棒材中段快速顺畅地变形为预设曲度；(3)加工为成品步骤经过二次加工成为预设偏心轴轴件成品。2.根据权利要求1所述的一种不受剪力破坏的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添福，
申请(专利权)人：陈添福，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]