杆件自动传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种杆件自动传送装置，旨在提供一种与工装模具配套使用、将具有两段不同直径的杆件定向、有序、连续传送的杆件自动传送装置。在主轴的中段并排固定安装有凹槽轮和定向轮，凹槽轮上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，定向轮的外径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径，主轴通过安装在凹槽轮和定向轮外侧的轴承支承在两侧壁板上，单向传动轮固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴上，前壁板和后壁板的内侧面设有与凹槽轮槽顶圆外圆面相适应的圆弧面，后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方，在凹槽轮和定向轮表面的前上方是杆件储槽，在凹槽轮和定向轮的下方，底板上开有杆件出口。本发明专利技术结构简单，运转可靠，便于制造。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷锻加工设备
，具体涉及一种杆件自动传送装置。
技术介绍
在家具的横板和纵板的连接中，有一种包括偏心圆盘、连接螺杆、塑胶螺母组成的连接装置，其中一种改进的连接螺杆包括头部、颈部、杆部和螺纹部，颈部一端与头部的结合处和颈部另一端与杆部的结合处都是圆滑的过渡曲线连接，所采用的圆滑过渡曲线是冷锻加工时产生的。在这种家具连接螺杆以及类似杆件的冷锻制作工艺过程中，需要将具有两段不同直径的杆件定向、有序、连续的送入自动冷锻机的专用工装模具中。为此，亟需设计一种符合上述工艺要求的杆件自动传送装置，以便与专用工装模具配套使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可与工装模具配套使用、将具有两段不同直径的杆件定向、有序、连续传送的杆件自动传送装置。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的杆件自动传送装置，包括单向传动轮、轴承，在主轴的中段并排固定安装有凹槽轮和定向轮，凹槽轮上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，定向轮的外径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径，主轴通过安装在凹槽轮和定向轮外侧的轴承支承在左右两侧壁板上，单向传动轮固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴上，前壁板和后壁板的内侧面设有与凹槽轮槽顶圆外圆面相适应的圆弧面，后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方，在凹槽轮和定向轮表面的前上方，是由前壁板内表面、后壁板内表面、左壁板内表面、右壁板内表面围成的杆件储槽，在凹槽轮和定向轮的下方，底板上开有杆件出口。在上述技术方案中，单向传动轮采用带有单向离合器的自行车飞轮。在上述技术方案中，后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方垂直中心线前后各22.5度范围之间的任一位置。在上述技术方案中，凹槽轮上的凹槽形状由底部的圆弧线和两侧的与圆弧线相切的直线段组成。在上述技术方案中，凹槽轮上的凹槽数与自行车飞轮的链齿数相等。本专利技术技术方案的有益效果是1.在杆件自动传送装置中，零件结构和相互连接关系简单，易于加工制造和组装。2.单向传动轮采用自行车飞轮，轴承为标准件，均采用市场上极易采购的成品。3.凹槽轮和定向轮并列在一起，由于凹槽轮槽底低于定向轮的外表面，可以容纳杆件的大直径段，而定向轮的直径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径，可以容纳杆件的小直径段，因此，当主轴旋转时，杆件可以顺利通过后壁板圆弧面的起点，从出口处落下，反之，当杆件的大直径段放置在定向轮的外表面，由于定向轮的直径大于凹槽轮槽底圆的直径，则杆件无法通过后壁板圆弧面的起点，从而保证杆件的定向传送。4.采用自行车飞轮带动主轴，既可由链条匀速持续传动，也可由链条往复摆动传动，并且只能单方向传动。显而易见，本专利技术的技术方案能够实现杆件的定向、有序、连续传送，并且运行可靠。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图。图2是本专利技术实施例的俯视图。图3是图2中A-A方向视图。图4是图3中B-B方向视图。图5、图6分别是本专利技术实施例中凹槽轮的主视图、左视图。图7、图8分别是本专利技术实施例中定向轮的主视图、左视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步详细叙述本专利技术。如图1、图2所示，杆件自动传送装置，包括单向传动轮3、轴承10(图中未示出)、前壁板5、后壁板9、左壁板4、右壁板6、底板1，在主轴2的中段并排固定安装有凹槽轮7和定向轮8，单向传动轮3采用带有单向离合器的自行车飞轮，固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴2上，在凹槽轮7表面设有凹槽，在凹槽轮7表面的前上方，是由前壁板5内表面、后壁板9内表面、左壁板4内表面、右壁板6内表面围成的杆件储槽11。四个壁板的下端面与底板1固定连接在一起，其之间的连接采用螺栓连接。图3、图4则进一步展示了杆件自动传送装置的结构在主轴2的中段用键槽连接方式并排固定安装有凹槽轮7和定向轮8，凹槽轮7上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，定向轮8的外径大于凹槽轮7槽底圆的直径并且小于凹槽轮7槽中圆的直径(为清楚起见，凹槽轮横断面未加剖面线)，主轴2通过安装在凹槽轮7和定向轮8外侧的两个轴承10支承在左壁板4和右壁板6上，带有单向离合器的自行车飞轮3固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴2上，前壁板5和后壁板9的内侧面设有与凹槽轮7槽顶圆外圆面相适应的圆弧面，凹槽轮7槽顶圆外圆面与后壁板9圆弧面和前壁板5圆弧面之间的间隙宜小不宜大，不产生滑动摩擦即可。后壁板9圆弧面的起点设在凹槽轮7的上方，其范围在凹槽轮7上方垂直中心线前后各22.5度之间。在凹槽轮7和定向轮8表面的前上方，是由前壁板5内表面、后壁板9内表面、左壁板4内表面、右壁板6内表面围成的杆件储槽11，在凹槽轮7和定向轮8的下方，底板1上开有条形的杆件出口12。如图5、图6所示，凹槽轮7的轴心孔加工有键槽，凹槽轮7上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，凹槽形状由底部的圆弧线和两侧的与圆弧线相切的直线段组成，。根据凹槽的不同位置，可在凹槽轮7上区分出凹槽轮槽顶圆、槽中圆和槽底圆，槽底圆至槽顶圆之间的距离等于杆件大直径段的直径尺寸。凹槽的槽数与自行车飞轮的链齿数相等，如16个凹槽和链齿，在转动时可以保持同步。如图7、图8所示，定向轮8的轴心孔加工有键槽，定向轮8的直径大于凹槽轮7槽底圆的直径并且小于凹槽轮7槽中圆的直径，其具体尺寸根据杆件小直径段的直径确定。本专利技术的杆件自动传送装置是这样工作的将杆件按照规定方向放入杆件储槽11内，主轴2上的自行车飞轮由链条匀速持续传动或往复摆动传动所带动，使主轴2上的凹槽轮7和定向轮8由其前上方向后壁板9圆弧面的起点方向单方向匀速转动，凹槽轮7的凹槽容纳杆件的大直径段，定向轮8外表面处容纳杆件的小直径段，杆件随着凹槽轮7和定向轮8顺利通过后壁板9圆弧面的起点，从杆件出口12处落下，进入工装模具的入口，随着凹槽轮7和定向轮8的持续转动，更多杆件进入凹槽内和定向轮外表面，从而实现杆件的定向、有序、连续传送。反之，当杆件放错方向时，杆件大直径段受阻于后壁板9圆弧面的起点处而无法通过，从而保证杆件的定向传送。本专利技术结构简单，运转可靠，便于制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆件自动传送装置，包括单向传动轮、轴承，其特征在于：在主轴的中段并排固定安装有凹槽轮和定向轮，凹槽轮上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，定向轮的外径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径，主轴通过安装在凹槽轮和定向轮外侧的轴承支承在左右两侧壁板上，单向传动轮固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴上，前壁板和后壁板的内侧面设有与凹槽轮槽顶圆外圆面相适应的圆弧面，后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方，在凹槽轮和定向轮表面的前上方，是由前壁板内表面、后壁板内表面、左壁板内表面、右壁板内表面围成的杆件储槽，在凹槽轮和定向轮的下方，底板上开有杆件出口。

【技术特征摘要】
1.一种杆件自动传送装置，包括单向传动轮、轴承，其特征在于在主轴的中段并排固定安装有凹槽轮和定向轮，凹槽轮上的凹槽轴向沿圆周均匀分布，定向轮的外径大于凹槽轮槽底圆的直径并且小于凹槽轮槽中圆的直径，主轴通过安装在凹槽轮和定向轮外侧的轴承支承在左右两侧壁板上，单向传动轮固定安装在伸出侧壁板一侧的主轴上，前壁板和后壁板的内侧面设有与凹槽轮槽顶圆外圆面相适应的圆弧面，后壁板圆弧面的起点设在凹槽轮上方，在凹槽轮和定向轮表面的前上方，是由前壁板内表面、后壁板内表面、左壁板内表面、右壁板内表面围成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊飞，梁世华，
申请(专利权)人：钟俊飞，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]