发电机护环钢热锻方法技术

本发明专利技术公开的是发电机护环钢的热锻技术，旨在解决现有工艺中钢锭开裂的问题。本发明专利技术采用的方法是在钢锭热锻前，在其表面浇注一层高塑性碳素钢包裹层，经加热、拔长、镦粗热锻工序后再将钢锭上的包裹料去掉，以获得所需护环热锻毛坯。采用本发明专利技术，低塑性的钢锭包裹在一层高塑性的普通碳素钢内，使锻坯在三向压应力状态下变形，从而提高了锻坯的塑性，防止裂纹产生。由于在热锻过程中增强了塑性，防止了裂纹产生，进而避免了因反复清除裂纹而减少坯料体积，节约了材料，降低了生产成本，提高了成品率，推动了１Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ作为发电机护环这一技术的发展。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造领域，是一种针对热塑性差的合金钢材料的锻造技术，这些材料包括1Mn18Cr18N、Cr12、高碳高合金钢等，进一步讲是对作为发电机护环的合金材料——1Mn18Cr18N钢的热锻技术。
技术介绍
1Mn18Cr18N发电机护环在生产过程中执行JB/T7030-2002标准。1Mn18Cr18N又称双十八钢、护环钢，因这种材料具有很高的抗应力腐蚀性能，逐渐被用于发电机护环的制作。目前，该护环的制造是采用电渣重熔锭。首先，钢锭坯料必须经过热锻，该工序是在水压机上完成。采用常规的锻造方法是下料—镦粗—冲孔—预扩孔—马杠拔长—略扩孔—平整。然而该工艺很难达到预定目的，主要难点是该材料热塑性特别差，经水压机一压就开始出现裂纹，随着进一步的变形，裂纹迅速发展，这样就必须冷却下来进行电弧气刨，反复数次，层层剥皮，清除裂纹。由此使坯料体积减少了，只能做小于原先设定级数的护环，浪费了大量人力物力，而且成品率极低，成品成本高，严重阻碍了1Mn18Cr18N作为发电机护环的推广应用。
技术实现思路
本专利技术针对热塑性特别差(即可锻性差)的材质而提出的锻造方法，如1Mn18Cr18N、Cr12、高本文档来自技高网...

【技术保护点】
发电机护环钢热锻技术，其特征在于：低塑性的钢锭热锻前，在其表面浇注一层高塑性碳素钢包裹层，使坯料在三向压应力状态下变形，提高坯料塑性，防止裂纹产生，热锻后再将钢锭上的包裹料去掉。

【技术特征摘要】
1.发电机护环钢热锻技术，其特征在于低塑性的钢锭热锻前，在其表面浇注一层高塑性碳素钢包裹层，使坯料在三向压应力状态下变形，提高坯料塑性，防止裂纹产生，热锻后再将钢锭上的包裹料去掉。2.根据权利要求1所述的发电机护环钢热锻技术，其特征在于包裹后的钢锭加热到1200℃±10℃保温出炉，在水压机上锻造。3.根据权利要求1或2所述的发电机护环钢热锻技术，其特征在于所述坯料加热后锻造前将所述包裹层迅速水冷却至900～1000℃。4.根据权利要求1或2所述的发电机护环钢热锻技术，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯发明，冯剑，
申请(专利权)人：冯发明，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]