本实用新型专利技术涉及到以市政和/或工业污泥为处置对象，实现了杀灭所有的病原体、减少污泥排弃量的环境保护目标，同时回收可利用资源、开发综合产品的集成设备。其特征是污泥经含固浓度调节，预热均质浆化，热水解生成水解泥浆，以水解产物为节点分别进行：①厌氧消化得到沼气产品，沼气作锅炉燃料，生产蒸汽和电。②将水解产物继续完成化学水解反应，化学水解产物进行分离得到水解物清液，水解物清液作为工业发泡剂的主要原料用于建材保温定型板和异形板、现浇保温材料产品、泡沫灭火剂产品等的生产。分离得到的浓渣相并入厌氧消化罐或经进一步处理加以利用。③最终，处置对象完成了灭菌、减量目的，其残渣作为农用肥的制备基料或建筑砌块材料等用途。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及市政和/或エ业污泥节能减排处置与资源化集成设备领域，特别涉及城镇污水处理厂富含微生物、后生动物、藻类、有机质类型的市政/或エ业污泥中杀灭所有病原体、减少污泥排弃量处理，同时联合生产沼气及水解生物蛋白产品的集成设备领域。
技术介绍
目前，以生物化学方法为主エ艺的城镇污水处理厂，市政和/或エ业污泥是排弃的必然产物。对其进行环境处理中，一种完善的污泥处置技术尚未形成規模。一般方法，如 填埋、脱水或干化焚烧、用作工程土、制备农用肥等都存在着很多的需要解决的技术难题。无组织排弃严重影响了环境质量，排弃的做法已因发生二次污染被禁止。我国毎年的污泥量以10%的速度递增，经济有效的处置技术，节能减排已成为紧迫的环境处理任务。在处置过程中，对其资源加以开发利用技术更加重要。中国专利申请01126637. 6公开了ー种污泥低氧消化-膜分离处理工艺技术，污泥消化生产的上清液通过膜分离装置直接排放。由于专利技术的技术核心采用了膜技术进行上清液的分离，膜的透过速率和膜被堵塞，減少了膜的工作寿命，受到产业化实现的约束。中国专利申请96196796. X公开了ー种处理剰余活性污泥的方法，用硫酸纸浆生产过程得到的白泥，加入增稠后的剰余活性污泥的体积比为I : 5 10，操作温度75°C 104°C，通过固液分离设备进行脱水，固形物被干化，焚烧。中国专利ZL200610019063. 7公布了 “用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产エ艺”；中国申请专利200710150330. 9公布了 “ー种活性污泥处理工艺”；中国专利申请200710150331. 3公布了 “ー种微生物蛋白质的制备方法”。上述三篇专利公开的エ艺均只涉及蛋白液的提取，其エ艺需要外界提供热源，不能实现能量自供给。中国专利申请200920252082. 3公布了 “污泥水解提取生物蛋白质系统”，上述エ艺方法通过在重新将污泥添加CaO或Ca (OH)2作为化学处理剂条件下，进行化学水解，pH为13，反应工作压カP = O. 4 O. 6MPa，水解时间大于3小时；水解后用盐酸或硫酸调pH值接近中性。水解液降压降温后，通过过滤装置得到滤液和液饼，滤液即被提取的水解产品。这类エ艺蛋白的提取率低。由于水解污泥将具有高粘度、固形颗粒小，低温过滤(<80°C)的特征，过滤操作温度低过滤装置的生产能力很低。生产的滤饼含水量大，为后期处理带来困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于エ业化生产的污泥节能减排处理与资源化的集成设备。本专利技术是这样实现的，其设备如下一种污泥节能减排处置与资源化集成设备，该设备包括调浆器(I)、热水解器(2)、一次闪蒸器(3)、消化压カ调节器(4)，厌氧消化器(5)，沼气储罐￠)，化学水解反应器(7)，有机酸加料器(8)，碱加料器(9)，卧螺离心机(10)，二次闪蒸器(11)，长管蒸发器组(12)、刮板蒸发器组(13)、热カ锅炉站(15)，发电机组(16)，脱水机(17)，农肥基料储池(18)，预沉池(19)；调浆器⑴与热水解器(2)、一次闪蒸器(3)依次连接，一次闪蒸器(3)再通过管路与调浆器(I)连接；ー次闪蒸器(3)还分别连有消化压カ调节器(4)和化学水解反应器(7);消化压カ调节器(4)与厌氧消化器(5)、沼气储罐(6)、热カ锅炉站(15)、发电机组(16)依次连接；化学水解反应器(7)与卧螺离心机(10)、二次闪蒸器(11)、长管蒸发器组(12)、刮板蒸发器(13)依次连接；消化压カ调节器(4)和二次闪蒸器(11)均通过管路与长管蒸发器组(12)和刮板蒸发器组(13)连接，热カ锅炉站(15)通过管路与一次闪蒸器(3)连接；卧螺离心机(10)通过管路与厌氧消化器(5)连接。在上述设备中，厌氧消化器(5)还连有脱水机(17)，脱水机还分别连有农肥基料 储池(18)和预沉池(19)，有机酸加料器(8)和碱加料器(9)均与化学水解反应器(7)连接。在上述设备中，所述的调浆器(I)为连续机械搅拌罐、间歇机械搅拌罐、静态混合管式反应器中的至少ー种。在上述设备中，热水解器(2)的加热方式为蒸汽直接加热，蒸汽间壁式加热，蒸汽内置管式加热中的至少ー种。在上述设备中，脱水机(17)是沉降离心机，离心过滤机，过滤机，重力沉降器至少ー种；卧螺离心机(10)对两相混合流体实现液-固分离。上述设备的操作步骤如下(I)待处理污泥经初步脱水后加入调浆器(I)内，制备均质泥浆；(2)将上述均质泥浆送入热水解器(2)中，制备水解泥浆；(3)将上述水解泥浆置于ー级闪蒸器(3)中，释压闪蒸，释压蒸汽回至调浆器(I)中，为调浆器(I)提供所需热量；(4)将经过一次闪蒸器(3)闪蒸后的水解泥浆分流成两股，其中一股接入消化压力调节器(4)进行闪蒸降温；(5)消化压カ调节器(4)闪蒸后得到二次闪蒸水解泥浆，二次闪蒸水解泥浆经过换热器降温后送入厌氧消化器(5)中制备沼气；(6)厌氧消化器(5)消化反应后产生的污泥残渣经脱水分离后制备农用基肥，清液送至预沉池(19)；(7)将从一次闪蒸器(3)分流出的第二股水解泥浆，送入化学水解反应器(7)，在化学水解反应器(7)中，将水解泥浆化学水解；(8)在化学水解反应器(7)中，将化学水解后的水解泥浆用碱调节pH值后，送入卧螺离心机(10)中，实现分离，分离成轻、重两相流体；(9)由卧螺离心机(10)分离得到的轻相，即水溶性蛋白液接入二次闪蒸器(11)，在二次闪蒸器(11)中完成一次浓缩，一次浓缩液再经后续浓缩设备浓缩后得成品浓缩蛋白液；(10)消化压カ调节器⑷和二次闪蒸器(11)产生的蒸汽共同为步骤(9)中的后续浓缩设备提供热源；(11)由卧螺离心机(10)分离得到的重相流体，输送至厌氧消化器(5)制备沼气；(12)由厌氧消化器(5)产生的沼气储存在沼气储罐(6)中，沼气用作锅炉燃料，生产高压水蒸汽产品；上述水蒸汽产品的一部分送至热水解器(2)，用作热水解热源，其余用作发电。其中，步骤(9)中的后续浓缩过程为一次浓缩液进入长管蒸发器组(12)完成二次浓缩，二次浓缩液进入刮板蒸发器组(13)完成最终浓缩，成品浓液蛋白含量为15 30% ;消化压カ调节器(4)和二次闪蒸器(11)产生的蒸汽为长管蒸发器组(12)和刮板蒸发器(13)提供热源。步骤(I)中调浆器⑵的操作条件为控制泥浆含水率为80% 85%，预热温度 为95 97°C，预热时间为2小时，搅拌制备均质泥浆；步骤⑵中热水解器⑵的操作条件为通入蒸汽进行水解，温度160°C ±5°C，停留时间为30分钟，水解泥浆含水率为87% 88%。步骤⑶中ー级闪蒸器⑶的操作温度为140°C ±5°C ;步骤⑷中消化压カ调节器(4)的闪蒸温度为100°C ±2°C，停留时间为90分钟；厌氧消化器(5)的反应温度为30-40 0C ο所述步骤(7)中，热水解反应条件为采用有机酸调节pH值，pH值为5 6. 9，控制温度140°C ±5°C，实现水解泥浆化学水解，停留时间O. 5 3. 5小时；步骤(8)中碱调节后的pH值为6. 5 8。所述有机酸为醋酸，柠檬酸，磷酸其中至少ー种，碱为Ca(0H)2。本专利技术所具有的有益效果为(I)本专利技术是对市政和エ业污泥的处理技术的集成设备，由热水解过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种市政和/或工业污泥节能减排处置与资源化集成设备，该设备包括：调浆器（1）、热水解器（2）、一次闪蒸器（3）、消化压力调节器（4），厌氧消化器（5），沼气储罐（6），化学水解反应器（7），有机酸加料器（8），碱加料器（9），卧螺离心机（10），二次闪蒸器（11），？？？？长管蒸发器组（12）、刮板蒸发器组（13）、热力锅炉站（15），发电机组（16），脱水机（17），农肥基料储池（18），预沉池（19）；其特征在于：调浆器（1）与热水解器（2）、一次闪蒸器（3）依次连接，一次闪蒸器（3）再通过管路与调浆器（1）连接；一次闪蒸器（3）还分别连有消化压力调节器（4）和化学水解反应器（7）；消化压力调节器（4）与厌氧消化器（5）、沼气储罐（6）、热力锅炉站（15）、发电机组（16）依次连接；化学水解反应器（7）与卧螺离心机（10）、二次闪蒸器（11）、长管蒸发器组（12）、刮板蒸发器（13）依次连接；消化压力调节器（4）和二次闪蒸器（11）均通过管路与长管蒸发器组（12）和刮板蒸发器组（13）连接，热力锅炉站（15）通过管路与一次闪蒸器（3）连接；卧螺离心机（10）通过管路与厌氧消化器（5）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金榜，
申请(专利权)人：胡金榜，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。