花鼓叶片自动铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花鼓叶片自动铆合机，包括机架、中管、中管压合上下模、叶片振动盘、中管振动盘及叶片顶件器，叶片振动盘通过叶片滑道与机架相连，中管振动盘通过中管滑道与中管压合下模相连，叶片顶件器将叶片固定在机架上的叶片定位模上，中管压合上下模通过气压缸控制，两叶片定位模外侧各设一油压缸，叶片顶件器两侧设有小牙轮，使用时，将叶片和中管分别置于叶片振动盘和中管振动盘中，叶片通过叶片滑道进入叶片顶件器两侧，中管通过中管滑道进入中管压合下模处，通过叶片顶件器将叶片定位，随后将中管定位，油压缸向中间运动，进行铆合；本实用新型专利技术专利，采用自动化操作，可减少工程，降低成本，精简人力，提高品质及产品稳定性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自行车配件领域，具体是指一种自行车花鼓叶片的 自动铆合机。
技术介绍
众所周知，自行车的地位近来逐渐提升，已从最早的代步工具进步 至休闲、运动工具，其对于品质的要求非常高，而现有的自行车花鼓叶 片的铆合因叶片孔数及两边叶片须错孔，必须以手将叶片置于定位模具中，采用手动操作的方式，其是将叶片置于现有铆合机的B、 C槽内， 将中管置于中管压合下模上，左右手同时按下开关，中管与叶片开始铆 合，这种操作模式，其工程繁多，受限因叶片孔数，无法自动定位，必须 采用人力操作，成本高，极易发生工伤，且品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花鼓叶片的自动铆合机，其可克服 现有铆合机的缺陷，可减少工程，降低成本，精简人力，提高品质及产 品稳定性。为实现上述目的，本技术采用的解决方案如下一种花鼓叶片自动铆合机，其包括机架及中管压合上下模，其中 其还包括叶片振动盘、中管振动盘及叶片顶件器，叶片振动盘通过叶片 滑道与机架相连，中管振动盘通过中管滑道与中管压合下模相连，叶片 顶件器将叶片固定在机架上的叶片定位模上，中管压合上下模通过动力 装置控制，两叶片定位模外侧各设一动力装置。上迷的叶片顶件器由感应器及电磁阀控制。上述的叶片顶件器两侧设有小牙轮。上述的铆合机还包括一滑道，叶片通过其滚入收料框。 上述控制中管压合上下模的动力装置可以为电机、气压缸或油压 缸，优选气压缸。上述设在叶处定位模外侧的动力装置，其优选油压缸。 采用上述结构后，使用时，将叶片和中管分别置于叶片振动盘和中 管振动盘中，叶片振动盘设有两个，分别位于机器的两侧对称设置，叶 片通过叶片滑道进入叶片顶件器两侧，中管通过中管滑道进入中管压合 下模处，通过感应器和电磁阀控制叶片顶件器向前运动到指定位置后，叶片顶件器两边的小牙轮向两边伸出并旋转2-3次，将叶片固定在两 边的叶片定位模上后，叶片顶件器后退，随后，通过气压缸，使中管压 合下模上升，压合上模下降，上下模压合将中管定位后，感应器控制叶 片定位模一侧的油压缸向中间运动，进行铆合，铆合完成后，两边油缸 后退，中管压合上下模复位，铆合好的花鼓随中管压合下模下降后自动 通过滑道滚入收料框；与习用的手工操作相比，本技术专利申请的 铆合机及铆合方法，均是采用自动化操作，可减少工程，降低成本，精 简人力，提高品质及产品稳定性。附图说明图l是本技术花鼓叶片自动铆合机的结构示意图； 图2是本技术顶件器的结构示意图； 图3是本技术中管压合下模的结构示意图； 图4是本技术中管压合上模的结构示意图； 图5是本技术叶片振动盘的结构示意图； 图6是本技术叶片定位模及油压缸的结构示意图； 图7是本技术中管振动盘的结构示意图。 主要组件符号说明机架l，中管压合上模3，中管压合下模4，叶片振动盘5，叶片滑 道51，中管振动盘6，中管滑道61，叶片顶件器7，小牙轮71，叶 片定位模8，油压缸9，气压缸IO,铆合针81。具体实施方式参考图l所示，本技术公开了一种花鼓叶片的自动铆合机，包括包括机架l、中管压合上下模3、 4、叶片振动盘5、中管振动盘6及 叶片顶件器7，其中配合图3、 4所示，中管压合上下模3、 4位于机架1中心的上下两 侧，配合图5所示，叶片振动盘5对称设置在机架两侧，其通过叶片滑 道51与机架1的相连，配合图7所示，中管振动盘6通过中管滑道61 与中管压合下模4相连，叶片顶件器7也位于机架1上，其可通过感应 器及电》兹阀控制(图中未示出)，配合图2所示，叶片顶件器7两侧设 有小牙轮71。另外，在机架l中心两侧，各设有一叶片定位模8，参阅图6所示， 两叶片定位模8的外侧各设有一油压缸9，内侧设有铆合针81 。使用时，先将叶片放入机架1两侧的叶片振动盘5中，然后通过叶 片滑道51,将叶片滑到机架1上的叶片顶件器7两侧，然后再将中管放 置到中管振动盘6中，然后通过中管滑道61,滑到设有机架1上的中管 压合下模4处，接着，通过感应器及电磁阀控制，叶片顶件器7向前运 动到指定位置后，其两侧的小牙轮71向两边伸出并旋转2到3次，将 叶片固定到两边的叶片定位模8上后，叶片顶件器7后退，在中管压合 模两側的气压缸10的控制下，中管压合下模4上升，中管压合上模3 下降，通过上下压合模将中管定位，感应器控制叶片定位模8—侧的油 压缸9向中间运动，将叶片和中管铆接在一起；铆合完成后，两边的油 缸后退，铆接后，将其通过滑道滑出机器，滑入收料框内。虽然通过这其中一实施例描绘了本技术，本领域普通技术人员 知道，本技术的表面样式和尺寸大小有许多变形和变化而不脱离本 技术的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本 技术的精神。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花鼓叶片自动铆合机，其包括机架及中管压合上下模，其特征在于：其还包括叶片振动盘、中管振动盘及叶片顶件器，叶片振动盘通过叶片滑道与机架相连，中管振动盘通过中管滑道与中管压合下模相连，叶片顶件器将叶片固定在机架上的叶片定位模上，中管压合上下模通过动力装置控制，两叶片定位模外侧各设一动力装置。

【技术特征摘要】
1、一种花鼓叶片自动铆合机，其包括机架及中管压合上下模，其特征在于其还包括叶片振动盘、中管振动盘及叶片顶件器，叶片振动盘通过叶片滑道与机架相连，中管振动盘通过中管滑道与中管压合下模相连，叶片顶件器将叶片固定在机架上的叶片定位模上，中管压合上下模通过动力装置控制，两叶片定位模外侧各设一动力装置。2、 根据权利要求1所述的花鼓叶片自动铆合机，其特征在于所 述的叶片顶件器由感应器及电磁阀控制。3、 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊雄，
申请(专利权)人：久钰车料昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]