本实用新型专利技术提供了一种洒料装置，包括进料口、两端开口的筒体及多个分配隔板；进料口与筒体的第一端相通；多个分配隔板安装在筒体内。本实用新型专利技术还提供了一种具有洒料装置的带式分选机，洒料装置与给矿装置相连，洒料装置安装在输送带的上端。本实用新型专利技术的洒料装置通过分配隔板，可将从进料口进入的物料均匀分配到洒料装置的下端；本实用新型专利技术的具有洒料装置的带式分选机，通过洒料装置的分配，使得矿物能均匀地洒落到带式分选机的输送带上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回收微细粒矿物领域，特别地，涉及一种洒料装置。此外，本技术还涉及一种包括上述洒料装置的带式分选机。
技术介绍
一般的给矿装置的出料口比较窄，而带式分选机的分选输送带一般比较宽，当给矿装置给分选输送带输送矿物的时候，存在分矿不均匀的情况，影响了矿物的回收效果，同时也导致矿物的损失。目前采用的给矿槽或者给矿分配板，仍然存在给矿不均匀的现象。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种洒料装置及具有洒料装置的带式分选机，以解决带式分选机在洒料时，洒料不均匀的技术问题。 为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种洒料装置，包括进料口、两端开口的筒体及多个分配隔板；进料口与筒体的第一端相通；多个分配隔板安装在筒体内。进一步地，洒料装置还包括凹槽，凹槽与筒体的第二端相通；凹槽的底端设有通孔。进一步地，筒体的第一端的宽度与进料口的宽度相适应，筒体的第二端的宽度与带式分选机的输送带的宽度相适应。进一步地，筒体的横截面积为三角形。进一步地，筒体的第二端的厚度小于筒体的第一端的厚度。进一步地，多个分配隔板呈阶梯状均匀对称的分布在筒体内，且上一排分配隔板的数量少于下一排分配隔板的数量。进一步地，分配隔板包括两块挡板，两块挡板呈人字形结构。进一步地，凹槽的宽度与筒体第二端的宽度一致。进一步地，通孔的直径为6cnTlOCm，每相邻两个通孔之间的间距为lOcmlOcm。根据本技术的另一方面，还提供了一种具有洒料装置的带式分选机，其包括一个给矿装置和输送带，还包括上述洒料装置，洒料装置与给矿装置相连，洒料装置安装在输送带的上端。本技术具有以下有益效果本技术的洒料装置通过分配隔板，可将从进料口进入的物料平均分配到洒料装置的下端。本技术的具有洒料装置的带式分选机，通过洒料装置的分配，使得矿物能均匀地洒落到带式分选机的输送带上。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选实施例的洒料装置的结构示意图；图2是本技术优选实施例的洒料装置的侧视示意图；图3是本技术优选实施例的洒料装置的俯视示意图；以及图4是本实施方式优选实施例的具有洒料装置的带式分选机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的优选实施例提供了一种洒料装置10，洒料装置10包括进料口 I、两端开口的筒体2、安装在筒体2内的多个分配隔板3及与筒体2相连的凹槽4。筒体2的横截面积为三角形，筒体2的第一端的宽度与进料口 I的宽度相适应，筒体2的与第一端相对的第二端的宽度与带式分选机的输送带的宽度相适应。筒体2的第一端与进料口 I相通，矿物经进料口 I进入到筒体2内。筒体2内安装有多个分配隔板3，以将矿物分散到筒体2的第二端。优选地，每一分配隔板3包括两块挡板，两块挡板呈人字形分布，即是每一分配隔板3的上端为尖端，下端朝尖端所在的竖直线的两侧分开，以将从分配隔板3的上端散落下来的矿物经分配隔板3分配到分配隔板3的两侧。多个分配隔板3呈阶梯状均匀对称的分布在筒体2内，且上一排分配隔板3的数量少于下一排分配隔板3的数量。在本实施方式中，多个分配隔板3呈三角形分布。进入到筒体2第一端的矿物为一整团，碰到第一个分配隔板3的尖端，整团矿物就会被分配到分配隔板3的两端，分配到两端的矿物再分别经下一排分配隔板3，再次分配到下一排配隔板3的两端，如此，经过几排分配隔板3的分配，整团的矿物就会分散到筒体2的第二端。优选地，筒体2的第二端的厚度小于筒体2的第一端的厚度，当有较多的矿物同时散落下来时，筒体2的第二端能起到缓冲的作用，使从筒体2的第二端散落下来的矿物能更加均匀。请结合参见图2和图3，筒体2的第二端与一凹槽4相通，凹槽4的宽度与筒体2的第二端的宽度一致。凹槽4用来盛放从筒体2的第二端散落下来的矿物，这时从筒体2的第二端散落下来的矿物平均分配到凹槽4内。在凹槽4的底端间隔设有多个通孔41，通过该通孔41以将凹槽4内的矿物分散到带式分选机的输送带上。优选地，通孔41的直径为6cnTl0cm,每相邻两个通孔41之间的间距为10cm 20cm。请参见图4，本技术的优选实施例还提供了一种具有洒料装置的带式分选机，其包括上述的洒料装置10、给矿装置20及输送带30，洒料装置10与带式分选机的给矿装置20的出料口相连，且洒料装置10安装在带式分选机的输送带30的上端。本技术的具有洒料装置的带式分选机，通过洒料装置10的分配，使得矿物能均勻地洒落到带式分选机的输送带30上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种洒料装置，其特征在于，包括进料ロ(I)、两端开ロ的筒体(2)及多个分配隔板(3)； 所述进料ロ(I)与所述筒体(2)的第一端相通； 多个所述分配隔板(3)安装在所述筒体(2)内。2.根据权利要求I所述的洒料装置，其特征在于，所述洒料装置(10)还包括凹槽(4)，所述凹槽(4)与所述筒体(2)的第二端相通；所述凹槽(4)的底端设有通孔(41)。3.根据权利要求I所述的洒料装置，其特征在于，所述筒体(2)的第一端的宽度与所述进料ロ(I)的宽度相适应，所述筒体(2)的第二端的宽度与所述带式分选机的输送带的宽度相适应。4.根据权利要求3所述的洒料装置，其特征在于，所述筒体(2)的横截面积为三角形。5.根据权利要求3所述的洒料装置，其特征在于，所述筒体(2)的第二端的厚度小于所述筒体(I)的第一端的厚度。6.根据权利要求I所述的洒料装置，其特征在干，多个所述分配隔板(3)呈阶梯状均匀対称的分布在所述筒体(2)内，且上ー排所述分配隔板(3)的数量少于下一排所述分配隔板(3)的数量。7.根据权利要求6所述的洒料装置，其特征在于，所述分配隔板(3)包括两块挡板，两块所述挡板呈人字形结构。8.根据权利要求I所述的洒料装置，其特征在于，所述凹槽(4)的宽度与所述筒体(2)第二端的宽度一致。9.根据权利要求I所述的洒料装置，其特征在于，所述通孔(41)的直径为ecnTlOcm，每相邻两个所述通孔(41)之间的间距为lOcmlOcm。10.ー种具有洒料装置的带式分选机，其包括一个给矿装置(20)和输送带(30)，其特征在于，所述带式分选机包括权利要求I至9中任意一项所述的洒料装置(10)，所述洒料装置(10 )与所述给矿装置(20 )相连，所述洒料装置(10 )安装在所述输送带(30 )的上端。专利摘要本技术提供了一种洒料装置，包括进料口、两端开口的筒体及多个分配隔板；进料口与筒体的第一端相通；多个分配隔板安装在筒体内。本技术还提供了一种具有洒料装置的带式分选机，洒料装置与给矿装置相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洒料装置，其特征在于，包括：进料口（1）、两端开口的筒体（2）及多个分配隔板（3）；所述进料口（1）与所述筒体（2）的第一端相通；多个所述分配隔板（3）安装在所述筒体（2）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈述明，邓家军，薛峰，黄建旗，黄顺红，王杨，徐溢，恭明玺，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，湖南宝山有色金属矿业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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