全液压切纸机制造技术

一种全液压切纸机。解决了现有切纸机结构复杂，能耗大的问题。它包括机架、工作台、刀床、压纸器、裁切油缸、裁切油缸活塞杆、压纸油缸和压纸油缸活塞杆，所述的裁切油缸活塞杆通过裁切顶杆与裁切三角架的下角相连，裁切三角架的上角通过下拉杆与刀床相连；所述的压纸油缸活塞杆通过压纸顶杆与压纸三角架的下角相连，所述的压纸三角架的上角通过压纸器拉杆与压纸器相连接，所述刀床、压纸器上均设有复位机构。采用液压系统控制刀床和压纸器工作，且刀床和压纸器上均设有复位机构，完成工作后裁切动作后，电机可以停止运作，刀床和压纸器可自动复位，这样就避免了原来电机空转时的能源浪费。而且结构简单，体积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种切纸机，具体涉及ー种全液压切纸机。
技术介绍
切纸机在印刷包装领域被广泛使用。目前，一般横切切纸机包括机架、工作台、裁切系统、压纸系统和电气控制系统，结构复杂、体积庞大、机体笨重，其裁切系统采用电机驱动蜗杆减速器带动刀床机构完成裁切工作，裁切动作停止后电机仍在连续工作，造成能源浪费。而且这种结构的切纸机占地面积大，适合裁切大幅面的裁切物，对数码印刷业来说并不适用。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有切纸机结构复杂、体积庞大，且能耗大的问题，本技术提供一种全液压切纸机。本技术的技术方案是一种全液压切纸机，包括机架、工作台、刀床和压纸器，还包括液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸、裁切油缸活塞杆、压纸油缸和压纸油缸活塞杆，所述的裁切油缸活塞杆通过裁切顶杆与裁切三角架的下角相连，裁切三角架的上角通过下拉杆与刀床相连，所述的机架上固定有刀床回位弹簧，所述的刀床回位弹簧的另一端与刀床相连接；所述的压纸油缸活塞杆通过压纸顶杆与压纸三角架的下角相连，所述的压纸三角架的上角通过压纸器拉杆与压纸器相连接，所述的压纸顶杆上固定有压纸器回位弹簧，所述的压纸器回位弹簧的另一端固定在压纸三角架与机架的铰接轴上。作为本技术的ー种改进，还包括左拉杆和右拉杆，所述的左拉杆、右拉杆的一端固定在刀床上，左拉杆、右拉杆分别与机架相铰接。作为本技术的另ー种改进，所述的右拉杆中间部位铰接于机架上，右拉杆的一端固定在刀床上，刀床回位弹簧通过右拉杆与刀床相连接。作为本技术的另ー种改进，所述的机架上固定有导滑板，所述的压纸器的两侧固定有压板，所述的压板形成滑槽，所述的导滑板的边缘设于滑槽内。作为本技术的另ー种改进，所述的压纸油缸活塞杆上固定有夹板，所述夹板的另一端固定在压纸顶杆上。本技术的有益效果是，采用液压系统控制刀床和压纸器工作，且刀床和压纸器上均设有复位弹簧，完成工作后裁切动作后，电机可以停止运作，刀床和压纸器可自动复位，这样就避免了原来电机空转时的能源浪费。而且该技术涉结构紧凑，体积小，特别适合数码印刷包装领域。由于裁切和压纸均采用液压作为动力，而液压具有压カ大，压カ稳定的特点，所以切纸机裁切时裁切稳定，噪声小；同时，采用液压传动具有比机械传动结构简单的优点；所以该技术具有噪声小、低能耗、适用范围广等特点。附图说明附图I为本技术中裁切系统的结构示意图。附图2为本技术中压纸系统的结构示意图。图中，I、机架；2、工作台；3、刀床；31、裁切油缸；32、裁切油缸活塞杆；33、裁切顶杆；34、裁切三角架；35、下拉杆；36、刀床回位弹簧；37、左拉杆；38、右拉杆；4、压纸器；41、压纸油缸；42、压纸油缸活塞杆；43、压纸顶杆；44、压纸ニ角架；45、压纸器拉杆；46、压纸器回位弹簧；47、铰接轴；48、导滑板；49、压板；5、夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进ー步说明由图I、结合图2所示，一种全液压切纸机，包括机架I、工作台2 、刀床3和压纸器4，还包括液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸31、裁切油缸活塞杆32、压纸油缸41和压纸油缸活塞杆42，所述的裁切油缸活塞杆32通过裁切顶杆33与裁切三角架34的下角相连，裁切三角架34的上角通过下拉杆35与刀床3相连，裁切三角架34的中间部位铰接与机架I上，所述的机架I上固定有刀床回位弹簧36，所述的刀床回位弹簧36的另一端与刀床3相连接；所述的压纸油缸活塞杆42通过压纸顶杆43与压纸三角架44的下角相连，所述的压纸三角架44的上角通过压纸器拉杆45与压纸器4相连接，压纸三角架44的中间部位铰接与机架I上，所述的压纸顶杆43上固定有压纸器回位弹簧46，所述的压纸器回位弹簧46的另一端固定在压纸三角架44与机架I的铰接轴47上。本技术的有益效果是，采用液压系统控制刀床和压纸器工作，且刀床和压纸器上均设有复位弹簧，完成工作后裁切动作后，电机可以停止运作，刀床和压纸器可自动复位，这样就避免了原来电机空转时的能源浪费。而且该技术涉结构紧凑，体积小，特别适合数码印刷包装领域。由于裁切和压纸均采用液压作为动力，而液压具有压カ大，压カ稳定的特点，所以切纸机裁切时裁切稳定，噪声小；同时，采用液压传动具有比机械传动结构简单的优点；所以该技术具有噪声小、低能耗、适用范围广等特点。由图I所示，还包括左拉杆37和右拉杆38，所述的左拉杆37、右拉杆38的一端固定在刀床3上，左拉杆37、右拉杆38分别与机架I相铰接。所述的右拉杆38中间部位铰接于机架I上，右拉杆38的一端固定在刀床3上，刀床回位弹簧36通过右拉杆38与刀床3相连接。这样的结构能保证刀床回位弹簧的力始終向上，而且结构简单紧凑。由图2所示，所述的机架I上固定有导滑板48，所述的压纸器4的两侧固定有压板49，所述的压板49形成滑槽，所述的导滑板48的边缘设于滑槽内。所述的压纸油缸活塞杆42上固定有夹板5，所述夹板5的另一端固定在压纸顶杆43上。导滑板的设置可以使压纸器更稳定的下压，同时压板能起到压纸器限位的作用。夹板的设置便于压纸顶杆顶杆的安装。由图I所示，当双手按动裁切按钮后，电机启动并驱动油泵工作，液压油建立压力，控制裁切油缸31的电磁阀通电闭合，液压油进入裁切油缸31的进油ロ，随着油缸内腔压カ的增加，裁切油缸活塞杆32在压力作用下向左运动并拉动裁切三角架34转动，裁切三角架34同时拉动下拉杆35向下运动，从而带动刀床3向下运动，实现裁切动作；当松开裁切按钮后，控制裁切油缸31的电磁阀断电，电机停止工作，油缸内腔压カ减小，在刀床回位弹簧36的作用下右拉杆38转动，刀床3回位至原来机械最高位置，整个裁切过程完成。由图2所示，当双手按动裁切按钮后，电机启动并驱动油泵工作，液压油建立压力，控制压纸油缸41的电磁阀通电闭合，液压油进入压纸油缸41的进油ロ，压纸油缸活塞杆42向左运动，同时带动夹板5，夹板5带动压纸顶杆43向左运动，压纸三角架44顺时针(以附图2为准)同步转动，拉动压纸器拉杆45向下运动，从而拉动压纸器4向下运动，随着压カ的増加压纸器4不断压紧放在工作台2上的待切纸张；当松开裁切按钮后，控制压纸油缸41的电磁阀断电，电机停止工作，压纸油缸41内腔压カ减小，在压纸器回位弹簧46的作用下，压纸三角架44逆时针(以附图2为准)同步转动，压纸器4向上运动回至原机械最高位，完成压纸过程。各位技术人员须知虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。 ·权利要求1.一种全液压切纸机，包括机架(I)、工作台(2)、刀床(3)和压纸器(4)，其特征在于还包括液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸(31)、裁切油缸活塞杆(32)、压纸油缸(41)和压纸油缸活塞杆(42)，所述的裁切油缸活塞杆(32)通过裁切顶杆(33)与裁切三角架(34)的下角相连，裁切三角架(34)的上角通过下拉杆(35)与刀床(3)相连，所述的机架(I)上固定有刀床回位弹簧(36)，所述的刀床回位弹簧(36)的另一端与刀床(3)相连接；所述的压纸油缸活塞杆(42)通过压纸顶杆(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压切纸机，包括机架（1）、工作台（2）、刀床（3）和压纸器（4），其特征在于:还包括液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸（31）、裁切油缸活塞杆（32）、压纸油缸（41）和压纸油缸活塞杆（42），所述的裁切油缸活塞杆（32）通过裁切顶杆（33）与裁切三角架（34）的下角相连，裁切三角架（34）的上角通过下拉杆（35）与刀床（3）相连，所述的机架（1）上固定有刀床回位弹簧（36），所述的刀床回位弹簧（36）的另一端与刀床（3）相连接；所述的压纸油缸活塞杆（42）通过压纸顶杆（43）与压纸三角架（44）的下角相连，所述的压纸三角架（44）的上角通过压纸器拉杆（45）与压纸器（4）相连接，所述的压纸顶杆（43）上固定有压纸器回位弹簧（46），所述的压纸器回位弹簧（46）的另一端固定在压纸三角架（44）与机架(1)的铰接轴(47)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝国，
申请(专利权)人：浙江国威印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：