自动磨床制造技术

本实用新型专利技术一种自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，其特征在于X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的一侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体提供一种可以机械消除间隙，无间隙丝杆连接，高精度头架，高精度修整器配备了司服电机PAC驱动来完成的自动磨床。
技术介绍
目前，我国有很多家油咀厂，大多数是用的是七八十年代单人单机老风动磨床，一般采用的是风动磨头与轴承电动磨头机床加工，风动磨头转速虽高、但在加工工件过程中受力时很快降低转速、使加工完的工件精度达不到工艺要求。电动磨头轴承会产生振动影响工件表面粗糙。因此，采取粗磨内孔，精磨内孔，粗磨60度锥面，精磨60度锥面。采取多机多人还要配上附加工序的于回工艺加工办法，这种加工方式要进行多次装夹，很难保证孔与锥面的同心度、表面粗糙、角度不稳定、孔径的分散，从而增加了成本的支出。
技术实现思路
为了克服现有的磨床存在不足之处，本技术全自动磨床，一次装夹两道工序的加工。以机床来保证产品的工艺要求，一人可以操作多台机床，真正的保证产品精度提高加工效率、解放劳动力、降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，根据自动磨床上面所述X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的一侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。根据自动磨床上面所述X轴移动至上料位、垂直上料架下降至头中心工件送入夹头内夹头收紧。根据自动磨床上面所述X轴移动内孔加工位、头架电机起动、Z轴前行至头架位置A轴开始震荡粗磨内孔、X轴进给粗磨量完成停止震荡、X轴司服电机补偿修整砂轮、开始精磨、光磨完成，A轴、Z轴回零位。根据自动磨床上面所述X轴移动至60度锥面位置、Z轴前进至锥面加工位C轴震荡粗磨锥面、Z轴进给粗磨量完成、Z轴回零位C轴大震荡修整砂、Z轴可多次补偿修整砂轮，开始精磨、光磨完成，C轴、Z轴回零位。根据自动磨床上面所述头架电机停止，X轴回上料位头架吐出工件、上料开始下一次循环工作，无需人员再次起动。根据自动磨床上面所述滑台的离动是通过高精度直导轨上下台板与高精度滚珠丝杆连接，通过司服电机传动。本技术的自动磨床和现有技术相比具有以下特点I静压轴承磨头是通过高压空气使轴承与主轴产生气膜。I)静压轴承磨头转速高、更平稳无震动。2)加工效率高、提高了工件表面粗糙度。3)利于维修、保养。2垂直上料架机构釆用直线轴承和气缸推动，行程短定位更精准，避免了长行程上料的前后误差，上料架安装在头架的上方。3 X轴滑台上安装固定修正架、避免了抬倒修整架轴承传动的间隙与震动，修整补 偿由司服电机进行补偿、补偿定位更精准使内孔保持一致性。以下结合附图对本技术进一步说明。附图I为自动磨床的结构示意图。图中上料架I ;头架2 ;气模静压轴承磨头3 ;气模静压轴承磨头4 ；X轴滑台5 ；Z轴滑台6 ;A轴滑台7 ;C轴滑台8 ;内孔固定修整架9 ;60度修整架10 ;床身11。具体实施方式本技术自动磨床当X轴移动内孔加工位、头架电机起动、Z轴前行至内孔加工位置A轴开始震荡粗磨内孔、X轴进给粗磨量完成停止震荡、X轴司服电机补偿修整砂轮、开始精磨、光磨完成，A轴、Z轴回零位。自动磨床X轴移动至60度锥面位置、Z轴前进至锥面加工位C轴震荡粗磨锥面、Z轴进给粗磨量完成、Z轴回零位C轴大震荡修整砂、Z轴可多次补偿修整砂轮完成。自动磨床Z轴前进至锥面位置开始精磨、光磨完成，头架电机停止，C轴、Z轴回零位，X轴回上料位头架吐出工件、上料开始下一次循环工作，无需人员再次起动。2:滑台的离动是通过高精度直导轨上下台板与高精度滚珠丝杆连接，通过司服电机传动。权利要求1.一种自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，其特征在于X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的ー侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。2.根据权利要求I所述的自动磨床，其特征在于滑台的离动是通过高精度直导轨上下台板与高精度滚珠丝杆连接，通过司服电机传动。3.根据权利要求I所述的自动磨床，其特征在于垂直上料架机构釆用直线轴承和气缸推动，行程短定位更精准，避免了长行程上料的前后误差，上料架安装在头架的上方。4.根据权利要求I所述的自动磨床，其特征在于X轴滑台上安装固定修正架、避免了抬倒修整架轴承传动的间隙与震动，修整补偿由司服电机进行补偿、补偿定位更精准使内孔保持一致性。专利摘要本技术一种自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，其特征在于X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的一侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。文档编号B24B5/01GK202640037SQ201220004650公开日2013年1月2日 申请日期2012年1月8日 优先权日2012年1月8日专利技术者李乃付 申请人:李乃付本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨床是由上料架、头架、气模静压轴承磨头、X轴滑台、Z轴滑台、A轴滑台、C轴滑台、内孔固定修整架、60度修整架、床身等部件组成，其特征在于X轴滑台安装在床身上、头架安装在X轴滑台上、上料架安装在头架上、头架电机安装在头架的侧面。内孔固定修整架安装在X轴滑台上、Z轴滑台安装在床身上与X轴滑台横向成直角、A轴滑台安装在Z轴滑台上与X轴滑台上成90度角，C轴安装在A轴滑台的一侧与X轴成30度角，气模静压轴承电动磨头安装在A轴滑台上与X轴承90度角、气模静压轴承电动磨头安装在C轴滑台上与X轴滑台成90度直角安装在C轴滑台上，60度锥面修整架安装在X轴滑台与Z轴滑台之间。？？2根据权利要求1所述的自动磨床，其特征在于滑台的离动是通过高精度直导轨上下台板与高精度滚珠丝杆连接，通过司服电机传动。3根据权利要求1所述的自动磨床，其特征在于垂直上料架机构釆用直线轴承和气缸推动，行程短定位更精准，避免了长行程上料的前后误差，上料架安装在头架的上方。4根据权利要求1所述的自动磨床，其特征在于Ｘ轴滑台上安装固定修正架、避免了抬倒修整架轴承传动的间隙与震动，修整补偿由司服电机进行补偿、补偿定位更精准使内孔保持一致性。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃付，
申请(专利权)人：李乃付，
类型：实用新型
国别省市：