废旧电路板处理设备制造技术

一种废旧电路板处理设备包括支架、设有进口和出口的壳体、固定夹具、传动装置、传送带、加热装置、振动装置和刮板装置。壳体和传动装置装设于支架上，传送带贯穿壳体且由传动装置带动。固定夹具装设于传送带上，用于固定废旧电路板。加热装置装设于壳体内，以将壳体内的温度加热到可熔化焊锡的高温。振动装置装设于壳体内，用于对废旧电路板进行间歇振动。刮板装置装设于壳体内，用于刮除废旧电路板上振动后余留的电子元件。上述实用新型专利技术可自动拆除废旧电路板上的电子元器件，且可满足批量生产的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种废旧电路板处理设备。
技术介绍
随着信息产业的高速发展，电子产品的更新换代更加频繁，被淘汰和报废的电路板数量愈来愈多，不利于环保。目前，一般采用填埋、水洗、焚烧等方法处理废弃电路板，由 于其中的高分子有机物在自然条件下很难降解，重金属等有毒有害成分通过水、大气、土壌进入生物链，给人类健康和生态环境造成严重危害。电路板上帯有多种型号、规格的元器件，不利于后续的针对性处理，因此，需要拆除电路板上的电子元器件，脱除焊锡，使之与基板分离。而电路板在制造过程中多为自动插件、自动贴片、自动焊锡而成，故线路板上元器件种类及数量繁多且密集，回收起来难度较大。目前采用的带元器件线路板回收技术主要有以下两种I.人工拆解元器件，手工吸附焊錫。这种方法生产效率低下，劳动安全无法保障，不能满足大規模生产的需求。2.将带元器件线路板直接投入粉碎机粉碎。这种方法前期粉碎效益较高，但后期回收利用可操作性不高，如将元器件与陶瓷、纤维等一起粉碎后，产物中成分非常复杂，所富含的贵金属(金)等很难回收。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的g在于提供一种废旧电路板处理设备，其可自动拆除废旧电路板上的电子元器件，还可以回收焊锡，满足批量处理的需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种废旧电路板处理设备包括支架、设有进口和出ロ的壳体、固定夹具、传动装置、传送带、加热装置、振动装置和刮板装置；壳体和传动装置装设于支架上，传送带贯穿壳体且由传动装置带动；固定夹具装设于传送带上，用于固定废旧电路板；加热装置装设于壳体内，以将壳体内的温度加热到可熔化焊锡的高温；振动装置装设于壳体内，用于对废旧电路板进行间歇振动；刮板装置装设于壳体内，用于刮除废旧电路板上振动后余留的电子元件。如此，即可使得电子元件和焊锡自动从废旧电路板上脱落。进ー步地，该振动装置和刮板装置分别包括一用于感测固定废旧电路板并生成感应信号的光电传感器，该废旧电路板处理设备还包括一用于根据该感应信号控制传动装置停止带动传送带的控制器。如此，可使得当废旧电路板移动到振动装置或刮板装置内时，传送带自动停止移动。进ー步地，该废旧电路板处理设备还包括用于挡住并使废旧电路板脱落的挡板，装设于传送带沿移动方向的一端。如此，可使得被处理完的废旧电路板自动从传送带上脱落。进ー步地，该废旧电路板处理设备还包括用于将从废旧电路板脱落的电子元件和焊锡排出壳体的第一出料ロ，装设于壳体下；该废旧电路板处理设备还包括用于收容从第一出料ロ排出的电子元件和焊锡的第一收容具，设置于第一出料口下方。如此，有利于回收电子元件和焊锡。进ー步地，该废旧电路板处理设备还包括用于将已处理的废旧电路板排出壳体的第二出料ロ，装设于壳体下；该废旧电路板处理设备还包括用于收容从第二出料ロ排出的废旧电路板的第二收容具，设置于第一出料口下方。如此，有利于回收处理后的废旧电路板。进ー步地，该壳体上开设ー用于排出壳体内的废气的抽风ロ。如此,可将加热废旧电路板所产生的含有有毒气体的废气排出壳体。 振动装置为一振动脉冲气缸。传动装置为装设于电机上的两齿轮。加热装置为发热管。传送带与驱动装置啮合连接。上述技术废旧电路板处理设备通过加热装置将壳体内的温度加热到高温，以使得废旧电路板上的焊锡熔化，并通过振动装置振动废旧电路板使得电子元件从废旧电路板上脱落，从而实现自动拆除废旧电路板上的电子元器件，且可满足批量生产的需求。附图说明图I为本技术废旧电路板处理设备的较佳实施方式的结构示意图。图2为图I所示的废旧电路板处理设备的另ー视图的结构示意图。图3为图I所示的废旧电路板处理设备的刮板装置处理废旧电路板的示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进ー步描述请參见图I和2，本技术涉及ー种废旧电路板处理设备，其较佳实施方式包括支架20、装设于支架20上的传动装置50、与传动装置50啮合连接的传送带55、装设于传送带55上的固定夹具57、装设于支架20上且开设有进口和出ロ的壳体70、装设于壳体70内且靠近壳体70侧壁的加热装置78、装设于壳体70内的振动装置80、装设于壳体70内的刮板装置75、装设于支架20上靠近传送带55传送方向的右端部的挡板88、装设于壳体70下的出料斗89以及出料斗93。该壳体70上开设ー抽风ロ 753，正对该出料斗89下面设有收容具98，正对该出料斗93下面设有收容具95。本实施例中，该振动装置80为ー振动脉冲气缸，该传动装置50包括电机(图未不)和装设于电机上的两齿轮，该传送带55为铰链，该加热装置78为发热管。处理废旧电路板时，将废旧电路板92固定于该固定夹具57上，传动装置50转动时带动传送带55，使得该废旧电路板92随着传送带55移动，该加热装置78在壳体70内发热使得壳体70内部达到一定高温，该废旧电路板92通过壳体70的进ロ进入壳体70内，该废旧电路板92上的焊锡在壳体70内的高温下受热熔化，在传送带55轻微的振动下，少部分电子元件从该废旧电路板92上脱落，当该废旧电路板92移动至该振动装置80内时，振动装置80上的光电传感器(图未示)即发出感应信号至废旧电路板处理设备的控制器(图未标示)，以使得该控制器控制该传动装置50停止带动传送带55，从而使得该废旧电路板92停止移动，振动装置80夹紧固定夹具57并将废旧电路板92倾斜一定角度如35度后开始间歇振动，使得大部分电子元件从废旧电路板92上脱落，并通过出料斗89的出ロ落入收容具98中，废旧电路板92上熔化后的焊锡也通过出料斗89的出口落入收容具98中，经过预设的时间段后，振动装置82停止振动并松开固定夹具57，废旧电路板92随着传送带55继续向前移动，当靠近刮板装置75时，废旧电路板92随着传送带55再次停止移动，刮板装置75将废旧电路板92上余下的电子元件全部刮落(如图3所示)，被刮落的电子元件通过出料斗89的出ロ落入收容具98中，一定时间后，刮板装置75停止工作，废旧电路板92随着传送带55继续向前移动，直至挡板88挡住废旧电路板92，使得废旧电路板92从固定夹具57上脱落，继而通过出料斗93落入回收容具95内，废旧电路板92受热所产生的含有有害气体的废气通过该抽风ロ 753进入吸附装置(图未示)中处理，如此，即可自动使得电子元件和焊锡从废旧电路板92上脱落，有利于批量处理废旧电路板92。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.ー种废旧电路板处理设备，其特征在于其包括支架、设有进口和出口的壳体、固定夹具、传动装置、传送带、加热装置、振动装置和刮板装置；壳体和传动装置装设于支架上，传送带贯穿壳体且由传动装置带动；固定夹具装设于传送带上，用于固定废旧电路板；カロ热装置装设于壳体内，以将壳体内的温度加热到可熔化焊锡的高温；振动装置装设于壳体内，用于对废旧电路板进行间歇振动；刮板装置装设于壳体内，用于刮除废旧电路板上振动后余留的电子元件。2.如权利要求I所述的废旧电路板处理设备，其特征在于该振动装置和刮板装置分别包括一用于感测固定废旧电路板并生成感应信号的光电传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧电路板处理设备，其特征在于：其包括支架、设有进口和出口的壳体、固定夹具、传动装置、传送带、加热装置、振动装置和刮板装置；壳体和传动装置装设于支架上，传送带贯穿壳体且由传动装置带动；固定夹具装设于传送带上，用于固定废旧电路板；加热装置装设于壳体内，以将壳体内的温度加热到可熔化焊锡的高温；振动装置装设于壳体内，用于对废旧电路板进行间歇振动；刮板装置装设于壳体内，用于刮除废旧电路板上振动后余留的电子元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文辉，
申请(专利权)人：广东明杰环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：