一种轧机断带牵引装置制造方法及图纸

技术编号:8170160 阅读:199 留言:0更新日期:2013-01-08 18:06
一种轧机断带牵引装置,其包括,支撑梁,安装在轧机机架牌坊顶部,支撑梁下端面沿长度方向开设导槽;伸缩臂,为多节可伸缩结构,其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内,沿导槽移动;卷取臂,其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节,包括,上、下卷取杆,上下成间隔设置,上卷取杆为中空结构,并设油枪接口,下端面沿长度方向开设若干通孔,通孔内设若干压紧块;用于驱动卷取臂转动的卷取转柄,连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。本实用新型专利技术能够在断带后尽快将机架内断裂的带钢清理干净,并减少作业人员的投入,减少人员与带钢的接触,提高处理速度的同时降低安全隐患。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧机设备,尤其涉及ー种轧机断带牵引装置,用于快速牵引轧机断裂带钢。
技术介绍
在冷连轧机生产事故中,轧机断带是ー个常见事故,发生断带事故后直接导致轧机停机,作业率下降,因此对于断带事故的处理要求迅速、高效。目前,当轧机发生断带时,常见的处理方法是1)作业人员进入机架,两人配合,由两侧将断裂的带钢从辊缝中拉出;2)将带钢拉出一段距离后,用电动剪切割开,再将切下的带钢从机架中拖出;3)重复上述步骤,直至将断裂部分的带钢清除干净。在上述作业过程中,由于机架间的位置较窄,且存在导板台、测厚仪等设备,作业空间狭小,又受带钢自重影响,一次切除的米数极为有限,一般只有0. 8米左右。以常见的3-4机架断带为例,断裂的带钢部分一般可达12米至15米,需使用电动剪切割10余次才能将断带部分清除,处理速度慢,且劳动强度较大。此外,断带处理也是典型的人机结合作业,冷轧机组的带钢厚度一般不到1mm,有些薄规格带钢厚度甚至在0. 3mm以下,边部极为鋒利,采用人工切割、搬运的方法极易造成割伤,存在较高的安全隐患。现有技术存在问题I、使用电动剪将带钢分段切割后搬运的方法效率较低,处理耗时长,劳动强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机断带牵引装置,其特征在于,包括,支撑梁,安装在轧机机架牌坊顶部,支撑梁下端面沿长度方向开设导槽;伸缩臂,为多节可伸缩结构,其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内,沿导槽移动;卷取臂,其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节,包括,上、下卷取杆,上下成间隔设置,上卷取杆为中空结构,并设油枪接口,下端面沿长度方向开设若干通孔,通孔内设若干压紧块;用于驱动卷取臂转动的卷取转柄,连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋俊王彦杰章培莉刘永丰
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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