一种轧机断带牵引装置制造方法及图纸

一种轧机断带牵引装置，其包括，支撑梁，安装在轧机机架牌坊顶部，支撑梁下端面沿长度方向开设导槽；伸缩臂，为多节可伸缩结构，其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内，沿导槽移动；卷取臂，其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节，包括，上、下卷取杆，上下成间隔设置，上卷取杆为中空结构，并设油枪接口，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块；用于驱动卷取臂转动的卷取转柄，连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。本实用新型专利技术能够在断带后尽快将机架内断裂的带钢清理干净，并减少作业人员的投入，减少人员与带钢的接触，提高处理速度的同时降低安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧机设备，尤其涉及ー种轧机断带牵引装置，用于快速牵引轧机断裂带钢。
技术介绍
在冷连轧机生产事故中，轧机断带是ー个常见事故，发生断带事故后直接导致轧机停机，作业率下降，因此对于断带事故的处理要求迅速、高效。目前，当轧机发生断带时，常见的处理方法是1)作业人员进入机架，两人配合，由两侧将断裂的带钢从辊缝中拉出；2)将带钢拉出一段距离后，用电动剪切割开，再将切下的带钢从机架中拖出；3)重复上述步骤，直至将断裂部分的带钢清除干净。在上述作业过程中，由于机架间的位置较窄，且存在导板台、测厚仪等设备，作业空间狭小，又受带钢自重影响，一次切除的米数极为有限，一般只有0. 8米左右。以常见的3-4机架断带为例，断裂的带钢部分一般可达12米至15米，需使用电动剪切割10余次才能将断带部分清除，处理速度慢，且劳动强度较大。此外，断带处理也是典型的人机结合作业，冷轧机组的带钢厚度一般不到1mm，有些薄规格带钢厚度甚至在0. 3mm以下，边部极为鋒利，采用人工切割、搬运的方法极易造成割伤，存在较高的安全隐患。现有技术存在问题I、使用电动剪将带钢分段切割后搬运的方法效率较低，处理耗时长，劳动强度大；2、机架间作业空间狭小，带钢边部刃ロ鋒利，处理时极易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧机断带牵引装置，能够在断带后尽快将机架内断裂的带钢清理干净，并減少作业人员的投入，減少人员与带钢的接触，提高处理速度的同时降低安全隐患。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种轧机断带牵引装置，其包括，支撑梁，安装在轧机机架牌坊顶部，支撑梁下端面沿长度方向开设导槽；伸缩臂，为多节可伸缩结构，其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内，沿导槽移动；卷取臂，其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节，包括，上、下卷取杆，上下成间隔设置，上卷取杆为中空结构，并设油枪接ロ，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块；用于驱动卷取臂转动的卷取转柄，连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。进ー步，所述的伸缩臂上端设行走轮或滑块，并以此滑设于所述支撑梁下端面导槽内。又，还包括一转轴，设置于所述的伸缩臂下端末节，所述卷取臂上、下卷取杆连接于转轴一端，所述卷取转柄连接于转轴另一端。另外，本技术还包括锁定杆，其顶端可旋转地设置于支撑梁上，下端设一可伸缩臂下端末节限位的锁定销。正常生产时，伸縮臂收缩起，整个装置处于离线位。当轧机发生断带时，转动锁定销，放下伸缩臂，使装置进入在线位，油枪泄压，油枪接ロ接驳油枪，向卷取臂的腔体内注入液压油，压紧块在液压油作用下凸出于上卷取杆，在下卷取杆配合下对带钢压紧，转动卷取转柄，将带钢拉出并卷起；断带卷取结束后，将伸缩臂沿行走槽推出机架，将带钢一次性清除，恢复正常生产。本技术的有益效果本技术利用带滑槽的卷取装置，将断带带头夹紧后卷取，可一次性将机架内所有断裂的带钢全部包卷起来并清理干净。和原有断带处理方法相比，省却了多人配合的反复切割钢板作业，避免了人和带钢的直接接触，整个作业过程基本上只需一、两个人即可完成，提高作业效率的同时降低了劳动强度，也显著降低了作业过程的危险因素。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2、图3为本技术实施例的工作状态示意图。具体实施方式參见图I、图2，本技术的一种轧机断带牵引装置，其包括，支撑梁1，安装在轧机100机架牌坊顶部，支撑梁I下端面沿长度方向开设导槽101 ;伸缩臂2，为多节可伸縮结构，其上端滑设于所述支撑梁I下端面导槽101内，沿导槽101移动；卷取臂3，其一端枢轴连接于所述伸缩臂2下端末节21，包括，上、下卷取杆31、32，上下成间隔设置，上卷取杆31为中空结构，并设油枪接ロ 311，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块33 ;用于驱动卷取臂转动的卷取转柄34，连接于卷取臂3位于所述伸缩臂2下端末节31的夕卜端。进ー步，所述的伸缩臂2上端设行走轮或滑块，并以此滑设于所述支撑梁下端面导槽内。又，还包括ー转轴4，设置于所述的伸缩臂2下端末节21，所述卷取臂上、下卷取杆31、32连接于转轴4 一端，所述卷取转柄34连接于转轴4另一端。另外，本技术还包括锁定杆5，其顶端可旋转地设置于支撑梁I上，下端设ー可伸缩臂下端末节21限位的锁定销51。參见图2、图3，正常生产时，伸缩臂3收缩起，整个装置处于离线位。当轧机100发生断带时，转动锁定销，放下伸缩臂3，使装置进入在线位，油枪泄压，油枪接ロ接驳油枪300，向卷取臂3的腔体内注入液压油，压紧块33在液压油作用下凸出于上卷取杆31，在下卷取杆32配合下对带钢200压紧，转动卷取转柄，将带钢拉出并卷起；断带卷取结束后，将伸缩臂沿导槽推出机架，将带钢一次性清除，恢复正常生产。本技术提供了ー种冷连轧机断带的快速处理装置，利用机架间设置的带头牵引机构，可方便的将断裂的带钢部分包卷起来一次清理干净。装置实施简单，投入成本低，对提高断带处理速度，改善现场作业条件，消除安全隐患有相应的积极作用，可广泛应用金属冷轧加工行业中去。权利要求1.一种轧机断带牵引装置，其特征在于，包括， 支撑梁，安装在轧机机架牌坊顶部，支撑梁下端面沿长度方向开设导槽； 伸缩臂，为多节可伸缩结构，其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内，沿导槽移动； 卷取臂，其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节，包括，上、下卷取杆，上下成间隔设置，上卷取杆为中空结构，并设油枪接ロ，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块； 用于驱动卷取臂转动的卷取转柄，连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。2.如权利要求I所述的轧机断带牵引装置，其特征在于，所述的伸缩臂上端设行走轮或滑块，并以此滑设于所述支撑梁下端面导槽内。3.如权利要求I或2所述的轧机断带牵引装置，其特征在于，还包括ー转轴，设置于所述的伸缩臂下端末节，所述卷取臂上、下卷取杆连接于转轴一端，所述卷取转柄连接于转轴另一端。4.如权利要求I或2所述的轧机断带牵引装置，其特征在于，还包括锁定杆，其顶端可旋转地设置于支撑梁上，下端设一可对伸缩臂下端末节限位的锁定销。专利摘要一种轧机断带牵引装置，其包括，支撑梁，安装在轧机机架牌坊顶部，支撑梁下端面沿长度方向开设导槽；伸缩臂，为多节可伸缩结构，其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内，沿导槽移动；卷取臂，其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节，包括，上、下卷取杆，上下成间隔设置，上卷取杆为中空结构，并设油枪接口，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块；用于驱动卷取臂转动的卷取转柄，连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。本技术能够在断带后尽快将机架内断裂的带钢清理干净，并减少作业人员的投入，减少人员与带钢的接触，提高处理速度的同时降低安全隐患。文档编号B21B28/00GK202638869SQ20122024589公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者宋俊, 王彦杰, 章培莉, 刘永丰 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机断带牵引装置，其特征在于，包括，支撑梁，安装在轧机机架牌坊顶部，支撑梁下端面沿长度方向开设导槽；伸缩臂，为多节可伸缩结构，其上端滑设于所述支撑梁下端面导槽内，沿导槽移动；卷取臂，其一端枢轴连接于所述伸缩臂下端末节，包括，上、下卷取杆，上下成间隔设置，上卷取杆为中空结构，并设油枪接口，下端面沿长度方向开设若干通孔，通孔内设若干压紧块；用于驱动卷取臂转动的卷取转柄，连接于卷取臂位于所述伸缩臂下端末节的外端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊，王彦杰，章培莉，刘永丰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：