拉帽铆合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉帽铆合机，属于机电类。它包含有一传动轴置于外管导套内，其枢接于传动机构；一外管导套套置于传动机构上，后端设为较大径，套置一弹簧，前端设有导引沟槽；一拉引轴心穿套弹簧并置入外管导套内，其末端设有套合部，前端设有螺牙部；一内管导套，其前端设有略大于外管导套的环体，在该环体设有防转叶梢；一推进器，在前端设有内螺纹，两侧设有翼片；一外套护管锁合于外管导套；一调整螺母锁合于阻抗头；一阻抗头，设有螺牙部，锁合调整螺母并锁固于推进器的内螺纹。优点在于：结构简单，操作方便，应用广泛，组装后拉帽紧密固定不会脱落，实用性强。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电类，特别涉及一种拉帽铆合机。技术背景众所周知， 一般在机箱钢板、轻钢架或铁、铝、铜薄板等组装拉 帽时，通常是先在板体钻出固定孔，再将螺丝、螺帽分别为两边，皆需使用手动扳手方可互相旋紧；此种加工方式由于需在板体的两面同 时施工，也就是需在一端将固定件定位，另端则需将螺帽锁入，因此 不但耗工费时，且有些较大型的板体加工相当不便，影响作业效率， 组装后的螺帽又易脱落，很不理想，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉帽铆合机，解决了目前板体组 装施工时，使用手工方式存在的耗工费时、大型板体加工不便、影响 作业效率及组装后的螺帽易脱落等问题。本技术的技术方案是包含有一传动轴，置于外管导套内， 其枢接于传动机构，其前端外缘设有螺纹，前端设为中空，在中空部 内缘设有一六角形套筒； 一外管导套，套置于传动机构上，其呈管状， 后端设为较大径，套置一弹簧，前端设有由开口向内延伸的对称的导 引沟槽； 一拉引轴心，穿套一弹簧并置入外管导套内，其末端设有六 角形的套合部，前端设有螺牙部； 一内管导套，其前端设有略大于外 管导套的环体，在该环体的内缘设有对称的防转叶梢，该叶梢嵌置于 外管导套的导引沟槽，进而使其得以沿外管导套滑动； 一推进器，在 前端设有内螺纹，两恻设有翼片，该翼片穿设于外管导套的导引沟槽 并置入于该外管导套，使其得以藉由翼片作定位将内管导套内推；一 外套护管，为管状，锁合于外管导套； 一调整螺母，锁合于阻抗头；一阻抗头，设有蟝牙部，锁合调整螺母并锁固于推进器的内螺纹，以供调整拉引轴心螺牙部的突露长度；藉由前述构件的组合，构成一拉 帽铆合机，使其中的拉引轴心的螺牙部由机体的前端突露，在启动机 体主轴后使拉帽旋入该螺牙部，将其与传动轴结合，而该拉引轴心则 与传动轴脱离，从而使穿设于固定孔的螺帽因拉引轴心的后拉，在穿 设端形成挤压构成一定位突垣将拉帽予以固定，使组装作业更为方 便，且使组装后的螺帽紧密固定不易脱落。其中，外管导套的较大径 端部设有一套槽，该套槽套置大弹簧，该大弹簧的功能在于将内管导 套被拉引完成后，迅速回归定位；传动机构可设为电动冲击电钻、电 池式冲击起子机或气动冲击起子机。本技术的优点在于结构简单，操作方便，应用广泛，且在 组装后使拉帽紧密固定于不限形式与体积的金属板上不会脱落，实用 性强。附图说明图1为本技术的立体分解示意图2为本技术的立体示意图3为本技术的剖视示意图4为本技术的锁入拉帽实施例示意图5为本技术的螺帽后拉实施例示意图6为本技术的螺帽后拉动作实施例示意图。具体实施方式如附图1至附图3所示，本技术主要包含有一传动轴l、 一 外管导套2、 一拉引轴心3、 一内管导套4、 一推进器5、 一外套护管 6、 一调整螺母7及一阻抗头8，其中，该传动轴1置于外管导套2 内，其枢接于传动机构20，该传动机构20可设为电动冲击鬼钻、电 池式冲击起子机或气动冲击起子机，该传动轴1前端外缘设有螺纹 11，前端设为中空，在中空部内缘设有一六角形套筒12; 外管导套2套置于传动机构20上，其呈管状，后端设为较大径， 在该较大径端部设有一套槽21，以供套置一弹簧22，前端设有自由 开口向内延伸的对称的导引沟槽23;拉引轴心3穿套一弹簧31后，置入外管导套2内，其末端设有 六角形的套合部32，以供套合于传动轴l的内六角形套槽12或由该 六角形套槽12自动脱离，前端设有螺牙部33;内管导套4其前端设有略大于外管导套的环体41，在该环体41 的内缘设有对称的防转叶梢42，该叶梢42嵌置于外管导套2的导引 沟槽23，进而使其得以沿外管导套2滑动；推进器5在前端设有内螺纹51，两侧设有翼片52，该翼片52穿 设于外管导套2的导引沟槽23后，置入于该外管导套2，使其得以 藉由翼片52处定位将内管导套4内推；外套护管6为管状，锁合于外管导套21;调整螺母7锁合于阻抗头8;阻抗头8设有螺牙部81，以供锁合调整螺母7后，锁固于推进 器5的内螺纹51 ，以供调整拉引轴心3螺牙部33的突露长度；如附图4及附图5所示，藉由前述构件的组合，构成一拉帽铆合 机，使其中的拉引轴心3的嫘牙部33由机体的前端突露，在使用时 先启动传动主轴后使拉帽旋入拉引轴3的螺牙部33，起动微转后使 拉帽旋入螺牙部33，在拉帽旋入后，将螺帽植入于铁、钢、铜板等 薄板所预留的固定孔，在植入后将机体前推，使内管导套4被内压， 进而使其与传动轴1结合，而拉引轴心32外六角则与传动轴1的内 六角自动脱离，不至产生转动，使穿设在固定孔的拉帽因拉引轴心3 的后拉，在穿设端形成挤压构成一定位突垣将拉帽予以固定，使螺帽 的组装作业更为方便，且使组装后的螺帽紧密固定不易脱落，且不必 二次加工。如附图3及附图4所示，使用时，先在铁、钢、铜、铝板等，等加工的板体10预钻出固定孔101，将机体的传动机构设定为正转， 由于拉引轴心3的套合部32套合于传动轴1的六角形套槽12，因此, 将一拉帽6置于螺牙部33之上，在起动机体电源后，藉由传动轴l 的带动使拉引轴心3转动，将拉帽6微转导入螺牙部33上，以供植 入于板体10预留的固定孔101;拉帽铆合完成后，切换成反转，即 让拉引轴心螺牙部33退出拉帽9铆合程序即告完成。如附图5及附图6所示，在拉帽9旋入拉引轴心3的螺牙部33 后，将机体的传动机构20设定为正转，将拉帽9植入于铁、钢、铜 板等板体10所预留的固定孔101 ，在拉帽9植入后将机体继续前推， 使内管导套4被内压，进而使其与传动轴1结合，拉引轴心3的套合 部32由传动轴1的六角形套槽12脱离，从而将内管导套4、推进器 5及拉引轴心3后拉，使穿设于固定孔101的拉帽9因拉引轴心3的 后拉，在穿设端形成挤压构成一定位突垣91将拉帽9予以固定，而 拉帽9的长度可由调整螺母7及阻抗头8的转动予以调整，且其中的 外管导套2设为逆牙，使其转动到底时产生空转，以防止机件受损， 使拉帽9的组装作业更为方便，且使组装后的拉帽9紧密固定不易脱 落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉帽铆合机，其特征在于：包含有一传动轴，置于外管导套内，其枢接于传动机构，其前端外缘设有螺纹，前端设为中空，在中空部内缘设有一六角形套筒；一外管导套，套置于传动机构上，其呈管状，后端设为较大径，套置一弹簧，前端设有自由开口向内延伸的对称的导引沟槽；一拉引轴心，穿套一弹簧并置入外管导套内，其末端设有六角形的套合部，前端设有螺牙部；一内管导套，其前端设有略大于外管导套的环体，在该环体的内缘设有对称的防转叶梢，该叶梢嵌置于外管导套的导引沟槽；一推进器，在前端设有内螺纹，两侧设有翼片，该翼片穿设于外管导套的导引沟槽并置入于该外管导套；一外套护管，为管状，锁合于外管导套；一调整螺母，锁合于阻抗头；一阻抗头，设有螺牙部，锁合调整螺母并锁固于推进器的内螺纹。

【技术特征摘要】
1、一种拉帽铆合机，其特征在于包含有一传动轴，置于外管导套内，其枢接于传动机构，其前端外缘设有螺纹，前端设为中空，在中空部内缘设有一六角形套筒；一外管导套，套置于传动机构上，其呈管状，后端设为较大径，套置一弹簧，前端设有自由开口向内延伸的对称的导引沟槽；一拉引轴心，穿套一弹簧并置入外管导套内，其末端设有六角形的套合部，前端设有螺牙部；一内管导套，其前端设有略大于外管导套的环体，在该环体的内缘设有对称的防转叶梢，该叶梢嵌置于外管导套的导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎钧，陈进谅，
申请(专利权)人：黄鼎钧，陈进谅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]