卫生清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术的卫生清洗装置（1）具备喷嘴（7）、供水通路（9）以及热交换器（10）。所述热交换器具有壳体（23）、平板状加热器（20）和流路空间（25）。所述流路空间形成为所述流入部侧的所述间隙的宽度比所述流出部侧的所述间隙的宽度小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种卫生清洗装置，特别地涉及一种具有喷出温水的喷嘴的卫生清洗>J-U ρ α装直。
技术介绍
以往，已知有从喷嘴喷出温水的卫生清洗装置。例如，平板状的加热器竖立放置地收纳于厚度尺寸小的长方体形状的壳体内。分别沿着平板状加热器的两个传热面，形成有在水平方向蜿蜒并朝向上方的两个流路。在驱 动该平板状加热器的期间，清洗水沿着各流路流动，并升温至适当温度(例如，参照专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平10-220876号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在以往例子中，存在在蜿蜒的流路中产生清洗水滞留或气泡停滞的部分的可能性。在这样的清洗水滞留的部分，清洗水会在局部沸腾。在该局部沸腾部分，清洗水中含有的钙成分等紧紧固定于平板状加热器的表面而生成水垢。水垢导致向清洗水的热传递被阻碍，引起平板状加热器的局部的高温化。而且，加剧了水垢的生成，堆积的水垢导致清洗水的流路阻力升高。因此，存在无法确保需要的清洗水的流量的可能性。另外，在气泡停滞的部分，引起清洗水的滞留以及平板状加热器的局部的高温化，而产生了上述问题。而且，若水垢使平板状加热器局部变得高温，则在平板状加热器产生温度差。由于该温度差导致的热应力，在将陶瓷用于发热体的平板状加热器中，平板状加热器会产生龟裂或破裂，平板状加热器发生故障。本专利技术为解决上述问题而完成，其目的在于提供一种能够确保需要的清洗水的流量、并且防止故障的卫生清洗装置。用于解决课题的手段本专利技术的一种方式涉及的卫生清洗装置具备喷嘴；供水通路，其具有应当连接于供水源的上游端，该供水通路的下游端连接于所述喷嘴；以及热交换器，其设置于所述供水通路，所述热交换器具有壳体，其包括流入部、流出部以及板状的加热器容纳空间，所述流出部位于比所述流入部靠上方的位置，关于所述板状的加热器容纳空间，其下端部与所述流入部连通，其上端部与所述流出部连通，并且所述板状的加热器容纳空间形成为沿上下方向延伸；平板状加热器，其以沿上下方向延伸的方式容纳于所述壳体的加热器容纳空间，该平板状加热器包括与所述加热器容纳空间的主面对置的传热面；以及流路空间，其形成于所述传热面与所述加热器容纳空间的主面之间的间隙，所述流路空间形成为所述流入部侧的所述间隙的宽度比所述流出部侧的所述间隙的宽度小。专利技术效果本专利技术具有以下效果能够提供一种卫生清洗装置，其具有以上所说明的结构，能够确保需要的清洗水的流量并且防止故障。通过参照附图以及以下的优选的实施方式的详细说明，来进一步明确本专利技术的上述目的、其他目的、特征以及优点。附图说明图I为本专利技术的实施方式2涉及的卫生清洗装置安装于马桶的状态的立体图。 图2为表示搭载于图I的卫生清洗装置的热交换器的正面的平面图。图3为表示图2中的热交换器的右侧主面的平面图。图4为沿图2中的A-A线剖切的表示热交换器的横剖视图。图5为沿图3中的B-B线剖切的表示热交换器的纵剖视图。图6为图4中的C区域的放大图。图7为表示形成于图4中的热交换器的电热线的平面图。图8为表示形成于图4中的热交换器的电热线的变形例的平面图。图9为表示本专利技术的实施方式I涉及的卫生清洗装置的主要结构的示意图。图10为表示搭载于图9中的卫生清洗装置的热交换器的横剖视图。图11为表示本专利技术的变形例涉及的卫生清洗装置的主要结构的示意图。具体实施例方式(作为本专利技术的基础的见解)本专利技术的专利技术人们针对沿平板状加热器的两传热面形成流路的热交换器进行了研究。一般地，以两传热面侧各自的对清洗水的传热量大致相同为前提来设计热交换器。假设两侧的传热量产生大的差异的话，存在在一侧流路中发生局部的沸腾现象而产生气泡的可能性。这样的气泡导致流路中的清洗水的流通阻力增加，两流路中的流量平衡被破坏，传热量的差变得更大。而且，在热交换器的出水口有时附近设置热敏电阻等温度传感器。这种情况下，若气泡成长得大、并附着于温度传感器，则温度传感器无法与清洗水接触。因此，温度传感器不能恰当地进行检测。而且，若气泡附着在传热面并成长得大，则气泡介于传热面和清洗水之间，而使两者分离。此时，热量难以从传热面向清洗水传递，传热面的温度大幅上升。气泡所附着的传热面与其相反侧传热面的温度差增大。由于该热应力，在平板状加热器发生变形等，热交换器的寿命缩短。水垢附着于传热面的最主导因素就是传热面的温度。一般地，为了抑制水垢的附着，传热面的设定温度确定为发生沸腾的100°C以下，优选80°C以下。而且，传热面的设定温度也根据自来水的水垢浓度和加热器的所需耐久时间等适当确定。即使在传热面的一部分超过设定温度时，水垢附着在该部分而成为传热障碍。为了避免此现象，增加传热面的面积即可。但是，由于这将增加热交换器的成本而不优选。而且，为了使传热面的温度整体变得大致均一，也考虑了设定平板状加热器的瓦特密度或者热传递率的分布。这种情况下，传热面的尺寸最小，能够使传热面的温度在设定温度以下，但是平板状加热器的成本升高。而且，为了抑制成为水垢等的原因的气泡的发生以及促进气泡的排出，也考虑了进一步增大清洗水的速度。这种情况下，从传热面向清洗水的热传递率提高，能够减小传热面的尺寸。然而，一般地，在使用于温水清洗马桶座的卫生清洗装置中，清洗水的每一次的用水量少。因此，不得不使流路的厚度非常薄以提高清洗水的流速。通常，清洗水的流量的最大值为500cc/min左右。为了相对于该流量值进一步提高流速，需要将流路厚度设定在O. 5mm以内。若这样流路厚度非常薄，则容易产生局部的流速的不均一性。该流路厚度O. 5mm比速度边界层的厚度数mm级还要小，因此速度边界层覆盖了整个流路。因此，速度梯度由于流路厚度而发生变化，容易产生流路厚度的不均一导致的流速的不均一。 另外，速度边界层为速度在传热面为零且速度急剧变化的流体层。因此，使传热面上的气泡从传热面上排出的力很弱。而且，若流路厚度薄，则在流路中产生的气泡的大小容易变得比流路厚度还要大。这种情况下，气泡对应于流路厚度而变形，由于气泡表面张力而产生提升力，因此气泡不易移动。因此，气泡在流路中滞留，因该气泡而容易在局部发生流速的不均一。若产生了局部的流速的不均一，在瓦特密度为30W/cm2以上的高瓦特密度的平板状加热器中，传热面温度在局部大幅度上升。该处发生沸腾，进一步会产生气泡。因此，力口剧了流动的不均一，传热面烧坏。由于压力损失增加，难以大幅度地增加清洗水的流速。而且，由于速度不均一，因此难以使流路厚度变薄。而且，若使流路在水平方向蜿蜒，则流过流路的清洗水的距离以及时间变长，因流路截面积小，因此清洗水的流动因气泡而容易阻塞。因此，蜿蜒的流路并不理相若在热交换器中使用平板型的加热器，则热交换器变得紧凑，而且，容易增大传热面积。但是，难以利用强制对流来生成沿传热面的均一、快速的流动。而且，为了生成沿传热面的快速流动，若如上所述使流路的厚度变薄，则流动容易变得不均一。因此，若在局部产生过热部，则热集中在该过热部，该部分的清洗水蒸发而产生气泡。若气泡不流出的话，则该部分被进一步加热。由此，当气泡增大、传热面变得极度高温时，加热器被破坏。而且，为了形成沿传热面的、薄而快的流动，也考虑了在流路的流入部设置扁平的节流部的方法。但是，空气等容易滞留在节流部，该气泡使流动不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古闲良一，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：
国别省市：