金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法技术

本发明专利技术公开了这样一种金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法，为解决已有方法存在的工艺复杂、成本较高、能耗较大等问题，本发明专利技术先将重量百分比为1～30﹪的短切碳纤维和10～30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的正极材料，当制作负极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的负极材料，然后再加入5～30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀，并压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃～250℃的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm～0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属氢化物镍蓄电池制备方法，特别是涉及一种。
技术介绍
中国专利CN1291801A公开了这样一种镍氢电池的高强度轻型导电基体电极，由高强度非金属纤维和镍复合作为基体，高强度非金属纤维是由碳纤维和高分子浮液交联纤维化得到的，其制备方法为将碳纤维布与高分子浮液在交联剂存在下交联纤维化，组成基体，用电沉积或电渗析的方法将镍沉积或渗析到交联纤维上，制成高强度、高导电的基体电极。该方法工艺复杂、成本较高、能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、成本较低、能耗小的。为达到上述目的，本专利技术，先将重量百分比为I 30 %的短切碳纤维和10 30 %的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65 96 %的正极材料,当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65 96 %的负极材料，然后再加入5 30 %的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀，并压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180°C 250°C的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与O. Olmm O. 5mm厚度的导电体连接，制作成正极板和负极板或双极性板。短切碳纤维的细度为I 60Mm，长度为I 100mm。所述正极材料为储氢粉。所述负极材料为氢氧化镍。压制压力为20 6000kg/cm2。导电胶由油性不干胶水Ikg加I 30g的碳纤维混合而成。由于采用的是搅拌机和压力机进行生产，从而达到生产工艺简单、生产成本较低、能耗较小的目的。下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施例方式 先将重量百分比为I 30 %的短切碳纤维和10 30 %的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65 96 %的储氢粉，当制作负极材料板时，往搅拌机内加入65 96 %的氢氧化镍，然后再加入5 30 %的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀，并经20 6000kg/cm2的压力压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180°C 250°C的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与O. Olmm O. 5mm厚度的导电体连接，制作成正极板和负极板或双极性板；短切碳纤维的细度为I 60Mm，长度为I IOOmm ; 导电胶由油性不干胶水Ikg加I 30g的碳纤维混合而成。权利要求1.ー种，其特征在于先将重量百分比为I 30%的短切碳纤维和10 30 %的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65 96 %的正极材料，当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65 96 %的负极材料，然后再加入5 30 %的聚四氟こ烯乳液搅拌至均匀，并压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180°C 250°C的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与O. Olmm O. 5_厚度的导电体连接，制作成正极板和负极板或双极性板。2.根据权利要求I所述的，其特征在于短切碳纤维的细度为I 60Mm，长度为I 100mm。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述正极材料为储氢粉。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述负极材料为氢氧化镍。5.根据权利要求I所述的，其特征在于压制压カ为 20 6000kg/cm2。6.根据权利要求I所述的，其特征在于导电胶由油性不干胶水Ikg加I 30g的碳纤维混合而成。全文摘要本专利技术公开了这样一种，为解决已有方法存在的工艺复杂、成本较高、能耗较大等问题，本专利技术先将重量百分比为1～30﹪的短切碳纤维和10～30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的正极材料，当制作负极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的负极材料，然后再加入5～30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀，并压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃～250℃的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm～0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。文档编号H01M4/26GK102856537SQ20121034354公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者卞立宪, 张鸿 申请人:福建卫东投资集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法，其特征在于：先将重量百分比为1～30﹪的短切碳纤维和10～30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌，使短切碳纤维变重，利于搅拌，当制作正极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的正极材料，当制作负极材料板时，往搅拌机内加入65～96﹪的负极材料，然后再加入5～30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀，并压制成片状，随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃～250℃的保温箱内进行固化，最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm～0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞立宪，张鸿，
申请(专利权)人：福建卫东投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：