一种钢格板和所用设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钢格板和所用设备及生产方法，钢格板包括扁钢和横杆，每根扁钢设有通孔，横杆穿过扁钢对应的通孔，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。本发明专利技术生产钢格板的设备，包括压头和第一种插槽模板。本发明专利技术生产钢格板方法是：加工扁钢通孔；将扁钢插接在第1种插槽模板的扁钢槽内；将横杆穿过扁钢的对应通孔，挡板对横杆进行定位；用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端。本发明专利技术不需大型专业焊接设备，节省了电能大量消耗，制作成本低，工艺简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢格板及其生产方法，属于钢格板制造

技术介绍
钢格板又称格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.钢格板一般采用碳素结构钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和扁钢焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和耗电大等缺点，初期设备投资大
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是本专利技术提供一种节省电能，制作成本低，工艺简单实用的钢格板和所用设备及生产方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是一种钢格板，包括扁钢和横杆，每根扁钢设有2个或2个以上的通孔，通孔与横杆的外壁相适配，每个横杆穿过所有扁钢对应的通孔；对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。上述卡槽为环形槽；或为上凹面平槽和下凹面平槽；或仅为上凹面平槽。作为改进，上述上凹面平槽和下凹面平槽为外宽内窄的凹面平槽。上述所述通孔的形状为圆形，或正多边形，或倒置水滴形，或倒置三角形，或上下部分重叠的两个圆且上圆直径大于下圆直径。所述通孔的上壁厚a为3 10毫米。一种生产钢格板的设备，包括压头和第I种插槽模板，所述压头包括压头主体，在压头主体的底部设有开放式凹槽，所述凹槽的宽度与扁钢的厚度相适配，所述凹槽的深度等于压痕槽的底面与通孔顶端之间的高度；第I种插槽模板包括面板主体,所述面板主体的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽，扁钢槽的长度和宽度分别与扁钢的长度和厚度相适配，扁钢槽的深度为扁钢高度的60% 70%，面板主体前端设有一体的挡板，挡板与扁钢槽相平行。第I种生产钢格板的方法，其步骤是(I)加工扁钢通孔；(2)将加工完通孔的扁钢前后排列插接在第I种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；(3)将横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第I种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位；(4)用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端形成压痕槽，所述压痕槽对应穿有横杆的通孔，使施压扁钢的部位和对应的横杆部位物理塑性变形，使施压扁钢的部位形成压痕槽，对应的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。第2种生产钢格板的方法，其步骤是a、加工扁钢通孔和横杆卡槽；b、将加工通孔后的扁钢前后排列插接在第I种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐；C、将加工有卡槽的横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第I种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位，使横杆上的卡槽位于对应的扁钢通孔上；d、用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端，施压扁钢的部位发生物理塑性变 形，被施压的扁钢部位形成压痕槽，使所述压痕槽对应的通孔外壁卡接在对应的横杆卡槽内。本专利技术的技术效果是本专利技术在扁钢上设有通孔，横杆穿过扁钢上的通孔，通过在对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端施加压力，使横杆和通孔壁发生物理变形，将横杆和扁钢固定在一起；或通过扁钢变形形成压痕槽，使压痕槽对应的通孔外壁卡接在横杆的卡槽内进行固定，以代替横杆和扁钢的焊接，从而不需大型专业焊接设备，节省了电能大量消耗，制作成本低，工艺简单实用。附图说明I、图I是本专利技术钢格板主视图。2、图2是图I的A-A向剖视图。3、图3是本专利技术未穿有横杆的扁钢主视图。4、图4是图2的B向放大剖视图。5、图5是图3的D向放大图。6、图6是图I的C向放大图。7、图7是本专利技术实施例I挤压后的扁钢和横杆连接示意图。8、图8是是本专利技术实施例I未挤压横杆主视图。9、图9是图8的E-E向放大剖视图。10、图10是是本专利技术实施例I挤压后横杆示意图。11、图11是本专利技术实施例2挤压后的扁钢和横杆连接示意图。12、图12是本专利技术实施例2横杆主视图。13、图13是图12的F-F向放大剖视图。14、图14是本专利技术实施例3挤压后的扁钢和横杆连接示意图。15、图15是本专利技术实施例3的横杆主视图。16、图16是图15的G-G向放大剖视图。17、图17是本专利技术实施例3横杆俯视图。18、图18是本专利技术实施例4挤压后的扁钢和横杆连接示意图。19、图19是本专利技术实施例4的横杆主视图。20、图20是图19的H-H向放大剖视图。21、图21是本专利技术实施例4的横杆俯视图。22、图22是本专利技术实施例5挤压后的扁钢和横杆连接示意图。23、图23是本专利技术实施例5的横杆主视图。 24、图24是图23的I-I向放大剖视图。25、图25是本专利技术实施例5的横杆俯视图。26、图26是本专利技术设备的第I种插槽模板主视图。27、图27是本专利技术设备的第I种插槽模板俯视图。28、图28是图27的K-K向剖视图。29、图29是本专利技术设备的第I种插槽模板右视图。30、图30是本专利技术扁钢插接在第I种插槽模板上的主视图。31、图31是本专利技术扁钢插接在第I种插槽模板上的俯视图。32、图32是本专利技术压头主视图。33、图33是本专利技术压头右视图。34、图34是本专利技术压头仰视图。35、图35是本专利技术实施例I挤压前扁钢和横杆连接示意图。36、图36是本专利技术实施例I挤压后扁钢和横杆连接不意图。37、图37是本专利技术实施例2挤压前扁钢和横杆连接示意图。38、图38是本专利技术实施例2挤压后扁钢和横杆连接示意图。39、图39是本专利技术实施例3挤压前扁钢和横杆连接示意图。40、图40是本专利技术实施例3挤压后扁钢和横杆连接不意图。41、图41是本专利技术实施例4挤压前扁钢和横杆连接不意图。42、图42是本专利技术实施例4挤压后扁钢和横杆连接不意图。43、图43是本专利技术实施例5挤压前扁钢和横杆连接示意图。44、图44是本专利技术实施例5挤压后扁钢和横杆连接不意图。45、图45是本专利技术设备的第2种插槽模板示意图。46、图46是图45的N-N向剖视图。具体实施例方式本专利技术通过附图和实施例详细说明实施例I如图I至图5，图7至图10所示，本专利技术一种钢格板，包括扁钢I和横杆2，每根扁钢I设有2个或2个以上的通孔5，本实施例每根扁钢I设有4个通孔5，4个通孔5等间距排列。通孔5与横杆2的外壁相适配，即横杆2仅能够穿过扁钢I上的通孔5。每个横杆2穿过所有扁钢对应的通孔5，在本实施例中，每个横杆2穿过8个扁钢I。对应每个通孔5的上面，在扁钢I的顶端设有压痕槽4，在压力的向下传递下，压痕槽4对应下面的横杆部位也发生变形并形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起8和右隆起7，扁钢I的通孔外壁卡接在所述左隆起8和右隆起7之间。由于变形后的扁钢通孔外壁部位卡接在对应横杆I的变形左隆起8和右隆起7之间，横杆2在通孔内既不能窜动，也不能转动，实现横杆2和扁钢I的相对固定作用，即扁钢I和横杆2的接触部位通过物理变形实现固定连接作用。通孔5的形状为圆形，或正多边形(如正三角形、正方形、正五边形、正六边形，正八边形)，为了使施压后的扁钢I和横杆2固定更加牢靠，扁钢I的通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢格板，包括扁钢(1)和横杆(2)，其特征在于：每根扁钢(1)设有2个或2个以上的通孔(5)，每个横杆(2)穿过所有扁钢对应的通孔(5)；对应每个通孔(5)的上面，在扁钢(1)的顶端设有压痕槽(4)；压痕槽(4)对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起(8)和右隆起(7)，扁钢(1)的通孔外壁卡接在所述左隆起(8)和右隆起(7)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李百宁，吴家誉，倪本波，
申请(专利权)人：李百宁，
类型：发明
国别省市：