石油钻杆接头精密模锻工艺制造技术

本发明专利技术公开一种石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是：１）坯料用带锯精确下料；２）坯料用中频感应电炉快速加热到锻造温度；３）在快速制坯油压机上，用制坯凹模将坯料闭式镦挤成预制坯；４）接着在可实施上、下成形凹模合模与左、右冲头相对挤压的快速多向油压机上，用水平分模成形凹模，将预制坯相对挤压成接头模锻件，接头模锻件内孔带有连皮；５）最后在专用冲孔油压机上，用冲孔模将锻件内孔连皮冲掉，获得形状尺寸精确、组织性能优良、带有中心通孔的接头模锻件。本发明专利技术具有流线分布良好、降低材料消耗、生产绿色环保和生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油钻杆接头的精密模锻工艺，属于金属塑性成形技 术领域。
技术介绍
接头是石油钻井用于联接上、下钻杆的重要零件，在使用时承受繁重 的扭矩。为此，接头对材料、组织和机械性能要求极为严格，必需采用锻 件加工制造而成。以往市场对接头的需求量不大时， 一般接头是用自由锻 件进行加工。由于自由锻件为实心件，需机加中心孔，加工余量又大，因 此材料损耗很大，生产效率很低。随着国内外石油钻采业迅速发展，市场 对接头的需求量不断扩大，为了提高接头生产的经济效益，接头制造企业迫切需要采用接头模锻件加工。图4和图5为石油钻杆接头的模锻件结构 简图。通常，同一规格的接头模锻件有两种，图4为公接头模锻件，图5 为母接头模锻件，公、母接头模锻件成对生产，成对供货。本世纪初，我国某中外合资企业采用进口接头模锻件加工制造接头， 取得很好的技术经济效益。通过对进口接头模锻件分析，锻件有中心孔、 尺寸精度高、加工余量小、表面质量好、中心孔为单向挤压、沿轴向有分 模痕迹。由于国外接头模锻件生产属于专利技术，对其生产工艺一无所知。 近年来，国内也有少数锻造企业生产接头模锻件，坯料多数采用火焰加热， 如某企业模锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是：所述工艺流程如下：１）坯料用带锯精确下料；２）坯料用中频感应电炉快速加热到锻造温度；３）在快速制坯油压机上，用制坯模将坯料闭式镦挤成预制坯；４）接着在可实施上、下成形凹模合模与左、右冲头相对挤压的快速多向油压机上，用水平分模成形凹模，将预制坯相对挤压成接头模锻件，接头模锻件内孔带有连皮；５）最后在专用冲孔油压机上，用冲孔模将锻件内孔连皮冲掉获得接头模锻件。

【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是所述工艺流程如下1)坯料用带锯精确下料；2)坯料用中频感应电炉快速加热到锻造温度；3)在快速制坯油压机上，用制坯模将坯料闭式镦挤成预制坯；4)接着在可实施上、下成形凹模合模与左、右冲头相对挤压的快速多向油压机上，用水平分模成形凹模，将预制坯相对挤压成接头模锻件，接头模锻件内孔带有连皮；5)最后在专用冲孔油压机上，用冲孔模将锻件内孔连皮冲掉获得接头模锻件。2. 根据权利要求1所述的石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是所述闭式热镦挤预制坯的工序为1) 坯料加热后放到制坯凹模中，所述制坯凹模为双层预应力结构，由凹模镶套(4)与凹模外套(5)呈倒V形预紧而成，制坯冲头(2)压下，将坯料热镦挤成预制坯(3);2) 之后退出制坯冲头(2)，返回到压机上死点，再用顶料杆(6)把 预制坯(3)顶出制坯凹模。3. 根据权利要求1或2所述的石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是所述水平分模相对挤压成形的工序为1) 将热镦挤预制坯(3)迅速放入由下凹模(15)和下凹模镶块(14) 组成的成形下凹模的型腔中，再将由上凹模(9)和上凹模镶块(IO)组成 的成形上凹模压下与成形下凹模合模，并施加合模力；2) 然后驱动左、右成形冲头(20、 13)相对挤压预制坯，直至锻件充 满型腔终止，随即退出左、右成形冲头(20、 13)，卸去合模力，抬起成形 上凹模，从成形下凹模中取出带连皮的接头模锻件(21)。4. 根据权利要求3所述的石油钻杆接头的精密模锻工艺，其特征是 所述锻件内孔连皮冲孔的工序为1)将带连皮的接头模锻件(21)放入冲孔模的定位凹模(25)中准确 定位，冲孔冲头(23)压下，冲切锻件连皮，并把连皮顶出； 2)退出冲孔冲头(23)，返回到压机上死点，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新，李永洪，
申请(专利权)人：江阴隆澄钻采机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]