新型电网金具防腐涂料制造技术

一种新型电网金具防腐涂料，所述涂料在配置的达克罗液中按一定比例加入纳米级细石墨粉，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再进行涂敷、固化处理。所述涂料的配方为：按重量百分比计，石墨粉占10%～13%、片状锌粉占20%～55%、片状铝粉占5%～10%、铬酸酐占5%～10%、乙二醇占30%～45%、分散剂占6%～12%、增韧剂占0.1%～0.2%、增稠剂占1%～2%、复合还原剂及水占2%～3%。本发明专利技术通过对涂料配方的发明专利技术改进，加入纳米级细石墨粉，通过试验证明此新型涂料起到了在不影响防腐防锈作用下，达到不降低所涂敷材料的导电性能的目的。本发明专利技术适用于电网金具的防腐防锈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型电网金具防腐涂料的制备方法，属化工涂料

技术介绍
随着我国工业的迅猛发展，人民生活水平的不断提高，电力能源越来越成为促进经济发展的重要保障，为了适应大规模跨区输电与新能源发电并网的要求，加快现代电网体系建设，我国正在大力发展建设超高压、特高压变电站。变电站中大量电网设施金具直接暴露在大气中，由于大气环境污染等因素，空气中有害腐蚀介质、尘渣等物质长期对电网设施金具侵害腐蚀，造成金具严重锈蚀，甚至产生危害性裂纹导致断裂，变电站电网设施金具在变电站的整个投资中所占的比例虽然不大，但因它失效所引发的事故却极其惊人，它能很快摧毁电网中的二次设备，如直流、保护、通信等设备，引发事故，有的造成一次设备损坏和着火，有的造成发电厂、变电站全部停止运行，有的甚至发展成严重的系统事故，给变 电站安全经济运行造成了一定的危害。因此，随着变电站容量的不断扩大，电网设施金具安全运行的要求越来越严格，对金具的耐腐蚀要求也就越高，因此解决电网设施金具腐蚀问题，保证其导电性，延长电网金具的使用寿命，是电网安全经济生产所迫切需要解决的问题。达克罗技术是一种全新的防锈处理技术，达克罗涂层主要由超细片状金属锌粉在基体金属表面上有规则的横向重叠成膜。同时，水溶性铬酸盐与水溶性有机还原剂进行氧化还原反应，使大部分六价铬还原生成三价铬氧化物作为片状锌层之间的粘合剂，形成牢固的锌铬水系统，起到防腐的作用。达克罗技术的诞生，不仅从根本上解决了加工过程中的污染问题，并且利用该技术处理的表面涂层拥有特别优良的性能，是传统的电镀类产品远远无法比拟的。因此，在工业发达国家，达克罗技术已广泛应用于汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域。达克罗技术在防腐方面有着其他传统防腐工艺无法比拟的优势，但电网设施金具多起到导电作用，使用达克罗防腐技术涂敷后其导电性能有一定降低，这就制约着该项技术在电网领域的广泛运用。
技术实现思路
本专利技术的目的是，公开一种新型的电网金具防腐涂料，能在不降低电网设施金具导电性能的基础上，起到很好的防腐作用，延长其使用寿命。实现本专利技术的技术方案是，在配置的达克罗液中按一定比例加入纳米级细石墨粉，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再进行涂敷、固化处理。本专利技术新型电网金具防腐涂料的配方为，按重量百分比计，石墨粉占10% 13%、片状锌粉占20% 55%、片状铝粉占5% 10%、铬酸酐占5% 10%、乙二醇占30% 45%、分散剂占6% 12%、增韧剂占O. 1% O. 2%、增稠剂占1% 2%、复合还原剂及水占2% 3%。其中，石墨粉应达到纳米级，尺寸为50 lOOnm，颗粒状；片状锌粉、片状铝粉厚度为O. I O. 3 μ m，平均粒径3 6 μπι，片状。本专利技术新型电网金具防腐涂料的制备方法为，将片状锌粉、片状铝粉、铬酸酐、乙二醇、复合还原剂及水按配方比例制成达克罗液；然后，在其中加入石墨粉和分散剂，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再在液体中加入增韧剂和增稠剂，获得电网金具防腐涂料。制备电网金具防腐涂料溶液时，使用超声波震荡的时间为3-10分钟。本专利技术与现有技术比较的有益效果是，本专利技术通过对涂料配方的专利技术改进，加入纳米级细石墨粉，通过试验证明此新型涂料起到了在不影响防腐防锈作用下，达到不降低所涂敷材料的导电性能的目的，本专利技术对电网金具具有较好的防腐防锈作用，同时使用寿命长，具有较好的经济效益。本专利技术适用于电网金具的防腐防锈。附图说明 图I为本专利技术电网金具防腐涂料配制示意 图中图号1是锌片和铝片；2是点状石墨颗粒；3是铬酸酐(nCr203+m Cr2O3) ；4是基体材料。具体实施例方式本专利技术具体实施方式如图I所示，以下面对本专利技术的新型电网金具防腐涂料涂覆工艺流程进行详细说明。本专利技术实施例新型电网金具防腐涂料涂覆的工艺流程为 涂液的配置一涂覆基体材料脱脂除油一机械抛丸除氧化皮一涂覆一预热烘烤一烧结固化一冷却一涂覆一预热烘烤一烧结固化一冷却一检验。I、涂液的配制涂液的配制不同于一般多组份涂料按比例混合分散就可以了，涂料混合配制过程是一个氧化还原反应过程，所以在涂料混合分散过程中，需要有一个合适的温度条件，所以混合搅拌容器桶要求浸在有加热或制冷的水浴中进行加热或降温处理。2、涂覆前处理前处理是涂覆前的准备工作，一般有除油和除锈两个过程。工件表面有油会影响涂液在基材表面的润湿、铺展和流平，进而影响到最终涂层的外观及防腐性能，而且涂层300°C固化时，油污会炭化挥发影响涂层的附着力；工件表面有锈蚀会影响涂液与基体的结合，而且锈蚀与涂层中锌铝的电极电位差较大，会加速涂层的腐蚀速度，所以锈蚀会影响涂层的附着力和耐蚀性，必须去除。3、涂液的储存 涂液配制后在20 V持续慢速搅拌状态下，储存期不宜超过30天。由于特殊原因不能连续生产时，料液最好从涂覆机中放出来，储存在I (TC以下的环境中。4、离心 离心的主要目地是甩掉多余的料液，使料液在工件表面均匀、平整，对一些外观要求比较严格的工件需要进行处理。5、烧结固化 固化温度和时间，可根据不同的材料，几何形状和体积进一步确认。权利要求1.ー种新型电网金具防腐涂料，其特征在于，所述涂料在配置的达克罗液中按一定比例加入纳米级细石墨粉，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均勻分散于液体中，再进行涂敷、固化处理； 所述涂料的配方为按重量百分比计，石墨粉占10% 13%、片状锌粉占20% 55%、片状铝粉占5% 10%、铬酸酐占5% 10%、こニ醇占30% 45%、分散剂占6% 12%、增韧剂占O. 1% O. 2%、增稠剂占1% 2%、复合还原剂及水占2% 3% ； 所述涂料的制备方法为将片状锌粉、片状铝粉、铬酸酐、こニ醇、复合还原剂及水按配方比例制成达克罗液；然后，在其中加入石墨粉和分散剂，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再在液体中加入增韧剂和增稠剂，获得电网金具防腐涂料。2.根据权利要求I所述的新型电网金具防腐涂料，其特征在于，所述石墨粉应达到纳米级，尺寸为50 lOOnm，颗粒状。3.根据权利要求I所述的新型电网金具防腐涂料，其特征在于，所述片状锌粉、片状铝粉厚度为O. I O. 3 μ m，平均粒径3 6 μπι，片状。4.根据权利要求I所述的新型电网金具防腐涂料，其特征在于，所述超声波震荡的时间为 3-10min。全文摘要一种新型电网金具防腐涂料，所述涂料在配置的达克罗液中按一定比例加入纳米级细石墨粉，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再进行涂敷、固化处理。所述涂料的配方为按重量百分比计，石墨粉占10%～13%、片状锌粉占20%～55%、片状铝粉占5%～10%、铬酸酐占5%～10%、乙二醇占30%～45%、分散剂占6%～12%、增韧剂占0.1%～0.2%、增稠剂占1%～2%、复合还原剂及水占2%～3%。本专利技术通过对涂料配方的专利技术改进，加入纳米级细石墨粉，通过试验证明此新型涂料起到了在不影响防腐防锈作用下，达到不降低所涂敷材料的导电性能的目的。本专利技术适用于电网金具的防腐防锈。文档编号C09D5/10GK102850831SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电网金具防腐涂料，其特征在于，所述涂料在配置的达克罗液中按一定比例加入纳米级细石墨粉，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再进行涂敷、固化处理；所述涂料的配方为：按重量百分比计，石墨粉占10%～13%、片状锌粉占20%～55%、片状铝粉占5%～10%、铬酸酐占5%～10%、乙二醇占30%～45%、分散剂占6%～12%、增韧剂占0.1%～0.2%、增稠剂占1%～2%、复合还原剂及水占2%～3%；所述涂料的制备方法为：将片状锌粉、片状铝粉、铬酸酐、乙二醇、复合还原剂及水按配方比例制成达克罗液；然后，在其中加入石墨粉和分散剂，使用超声波震荡，使纳米级细石墨粉均匀分散于液体中，再在液体中加入增韧剂和增稠剂，获得电网金具防腐涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂湛，唐囡，赵康文，
申请(专利权)人：江西省电力科学研究院，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：