玻璃母材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃母材的制造方法，其可以抑制制造成本而制造玻璃微粒堆叠体。该玻璃母材的制造方法包含利用喷管（13）向支撑于握持机构上的标靶喷射并堆叠所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆叠体制造工序，在玻璃微粒堆叠体制造工序中，在被握持机构握持的握持棒部（21）上一体地接合作为标靶的种棒部（22），从而作为坯棒（11），在握持机构上握持坯棒的握持棒部，以通过喷管的握持棒部侧的端部（A）的与喷管的轴线（X）平行的延长线（B），不通过坯棒的握持棒部（21）和种棒部（22）之间的接合部位（C）的握持棒部（21）侧的方式，配置喷管（13），利用喷管（13）将所生成的玻璃微粒向作为标靶的种棒部（22）喷射。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其包含将利用喷管生成的玻璃微粒堆叠而形成玻璃微粒堆叠体的工序。
技术介绍
已知下述方法，S卩，从喷管喷出包含玻璃原料气体以及燃烧气体的气体，生成玻璃微粒，将玻璃微粒向初始材料上堆叠，制造玻璃微粒堆叠体。例如，已知下述技术，即，在石英类玻璃棒的两端部分别预先熔接连接圆柱状或者圆筒状的坯棒，以如下方式形成玻璃微粒堆叠体，从而合成玻璃棒·玻璃微粒堆叠体复合体，S卩，保留该坯棒的两侧端部而不在其上堆叠玻璃微粒，并且从该坯棒的中段开始使玻璃微粒堆叠体的外径为锥状，且在该石英棒外周处使玻璃微粒堆叠体的外径恒定(例如，参照专利文献I)。 专利文献I :日本特开平6 - 24784号公报
技术实现思路
另外，在制造玻璃微粒堆叠体时使用的坯棒，通常在其一端具有握持部，该握持部在玻璃微粒堆叠时及输送玻璃微粒堆叠体时，被制造装置及输送装置的握持机构握持。在专利文献I中，没有明确坯棒中的握持部和堆叠部分是相连的这一点，但包含该握持部的坯棒是被加工为可以由握持机构握持的复杂形状的高价部件。因此，在制造玻璃微粒堆叠体后，由于进行透明化或在透明化后进行拉丝等而不需要利用握持机构对握持部进行握持时，如果将从产品的角度来说变得无用的坯棒直接废弃，则玻璃微粒堆叠体的制造成本增力口，造成浪费。本专利技术的目的在于，提供一种可以抑制制造成本而制造玻璃微粒堆叠体的。可以解决上述课题的本专利技术的包含利用喷管向支撑在握持机构上的标靶喷射并堆叠所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆叠体制造工序，其特征在于，在所述玻璃微粒堆叠体制造工序中，在被所述握持机构握持的握持棒部上一体地接合作为所述标靶的种棒部，从而作为还棒，在所述握持机构上握持所述坯棒的所述握持棒部，以通过所述喷管的所述握持棒部侧的端部的与所述喷管的轴线平行的延长线，不通过所述坯棒的所述握持棒部和所述种棒部之间的接合部位的所述握持棒部侧的方式，配置所述喷管，利用所述喷管将所生成的玻璃微粒向所述标靶喷射。在本专利技术的中，也可以在所述玻璃微粒堆叠体制造工序中，在玻璃棒的两端一体地接合所述坯棒，通过在分别配置于所述两端侧的所述握持机构上，分别握持所述坯棒的所述握持棒部，从而支撑所述玻璃棒，利用所述喷管向由所述玻璃棒和所述种棒部构成的标靶喷射所生成的玻璃微粒。在本专利技术的中，优选在所述玻璃微粒堆叠体制造工序之后，在将附着于所述坯棒的所述握持棒部上的玻璃微粒去除后，将所述玻璃微粒堆叠体烧结。在本专利技术的中，优选在所述玻璃微粒堆叠体制造工序之后，将所述握持棒部从所述坯棒分离，将分离后的握持棒部再次作为玻璃微粒堆叠体制造用的握持棒部而使用。专利技术的效果 根据本专利技术，在坯棒的握持棒部上不堆叠玻璃微粒、或者抑制为可以容易地去除的少量堆叠量，因此，可以将复杂形状且高价的握持棒部从种棒部分离而重复利用。由此，可以减少高价的握持棒部的购置费，可以将玻璃微粒堆叠体的制造成本抑制得较低而制造玻璃母材。附图说明图I是表示本专利技术的实施方式所涉及的中的玻璃微粒堆叠体制造工序的一个例子的玻璃微粒堆叠体的侧视图。图2是表示喷管相对于坯棒的位置关系的侧视图。图3是表示玻璃微粒堆叠体制造工序后的工序的图，Ca)是玻璃微粒堆叠体的侧视图，(b)是拆下的握持棒部的侧视图。图4是表示实施方式所涉及的玻璃微粒堆叠体制造工序的其他例子的玻璃微粒堆叠体侧视图。图5是表示图4所示的例子中的喷管相对于坯棒的位置关系的图，Ca)是坯棒的上端部的侧视图，(b)是坯棒的下端部的侧视图。图6是表示图4所示的例子中的玻璃微粒堆叠体制造工序后的工序的图，Ca)是玻璃微粒堆叠体的侧视图，(b)是拆下的握持棒部的侧视图。具体实施例方式下面，参照附图，说明本专利技术的实施方式所涉及的的实施方式的例子。首先，说明利用VAD (Vapor Phase Axial Deposition)方法,制造作为例如光纤母材的玻璃微粒堆叠体的玻璃微粒堆叠体制造工序。如图I所示，在VAD方法中，利用握持机构12支撑坯棒11，从喷管13向该坯棒11的标靶喷射玻璃微粒，从而制造玻璃微粒堆叠体15。喷管13喷出玻璃原料气体、可燃性气体以及助燃性气体，将通过火焰水解反应生成的玻璃微粒向坯棒11喷射。坯棒11具有握持棒部21，其被制造装置及输送装置等的握持机构12握持；以及作为标靶的种棒部22。上述握持棒部21以及种棒部22均由石英玻璃形成，在握持棒部21的下端部，将形成为圆柱状的种棒部22熔接而一体地接合。在握持棒部21上，例如在上部形成凸缘部25，在中间部形成向径向贯穿的支撑孔26，握持棒部21的下端部形成为锥形形状，随着朝向与种棒部22之间的接合部位，变为与种棒部22直径相同。对握持棒部21进行握持的握持机构12可以绕轴旋转且向上下方向升降，该握持机构12具有可以使握持棒部21插入而支撑的筒状部。在制造玻璃微粒堆叠体15时，首先，准备在握持棒部21上熔接并接合有种棒部22的坯棒11。然后，将该坯棒11支撑在制造装置的握持机构12上。在握持机构12的筒状部上，在例如与握持棒部21的支撑孔26相对应的位置处开设孔，通过在这里插入支撑销、或者将设置于握持棒部21上的上部的凸缘部25放入握持机构12中等，由此支撑握持棒部21即可。另外，也可以利用支撑销和凸缘部25这两者进行支撑。然后，将该坯棒11作为标靶，从喷管13向该坯棒11喷出玻璃原料气体、可燃性气 体以及助燃性气体，将通过火焰水解反应生成的玻璃微粒向坯棒11喷射。然后，利用握持机构12，使坯棒11在绕轴旋转的同时逐渐升高。由此，在坯棒11的轴向上堆叠玻璃微粒，形成玻璃微粒堆叠体15。此时，如图2所示，以通过喷管13的握持棒部21侧的端部A的与喷管13的轴线X平行的延长线B，不通过坯棒11的握持棒部21和种棒部22之间的接合部位C的握持棒部21侧的方式,配置喷管13,利用喷管13将所生成的玻璃微粒向作为标祀的还棒11喷射。这样，玻璃微粒几乎不在还棒11的握持棒部21上堆叠,主要向种棒部22的下方堆叠。此夕卜，在利用多个喷管13喷射玻璃微粒的情况下，通常从多个喷管喷出的火焰不会交汇，因此，对于配置于最靠握持棒部21侧的喷管13，即，最上部的喷管13，使得通过握持棒部21侧的端部A的与喷管13的轴线X平行的延长线B，不通过坯棒11的握持棒部21和种棒部22之间的接合部位C的握持棒部2U则。在这样形成玻璃微粒堆叠体15后，将坯棒11从握持机构12拆下，从制造装置中取出玻璃微粒堆叠体15。如果在上述玻璃微粒堆叠体制造工序后，对制造出的玻璃微粒堆叠体15实施脱水及烧结等处理并透明化后，或者将透明化后的玻璃微粒堆叠体15作为母材而拉制光纤后等，不需要利用握持棒部21进行握持，则图3 (a)所示，在握持棒部21和种棒部22之间的接合部位C处将坯棒11切断，如图3 (b)所示，从坯棒11上仅分离拆卸握持棒部21。坯棒11是利用切断装置或者火焰熔断等进行切断的。然后，在拆下的握持棒部21上再次接合种棒部22而作为还棒11,将该还棒11在下一个玻璃微粒堆叠体15的制造中使用。如上述所示，根据上述实施方式所涉及的，由于在玻璃微粒堆叠体制造工序中，在坯棒11的握持棒部21上几乎不堆叠玻璃微粒、或者抑制为在堆叠后可去除的程度的少量堆叠量，所以可以将复杂形状且高价的握持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃母材的制造方法，其包含利用喷管向支撑在握持机构上的标靶喷射并堆叠所生成的玻璃微粒的玻璃微粒堆叠体制造工序，其特征在于，在所述玻璃微粒堆叠体制造工序中，在被所述握持机构握持的握持棒部上一体地接合作为所述标靶的种棒部，从而作为坯棒，在所述握持机构上握持所述坯棒的所述握持棒部，以通过所述喷管的所述握持棒部侧的端部的与所述喷管的轴线平行的延长线，不通过所述坯棒的所述握持棒部和所述种棒部之间的接合部位的所述握持棒部侧的方式，配置所述喷管，利用所述喷管将所生成的玻璃微粒向所述标靶喷射。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川崎希一郎，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：