模具常转式自动封底机制造技术

模具常转式自动封底机采用模具围绕静止的桶旋转并纵向进退的方式把桶盖和桶身咬合压紧，它把桶身固定在上下两静止压模中，卷合模与压平模绕桶快速旋转并纵向进退，模具的纵向进退由与模具同向旋转但传速比模具时相同时略快的凸轮机构操纵，在略快时模具就会随凸轮的曲线变化而进退，凸轮机构速度的变化由二离合器操纵，在桶封底的整个过程中，模具与凸轮机构一直旋转，此机械也可用于敞口桶的敞边卷小圆。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一制桶用的把桶身与桶盖咬合一体的制桶专用设备。目前制桶封底用的机械，采用桶身旋转，模具作直线运动向桶靠拢的方式把桶身桶盖咬合压紧的封底方法，此方法因需桶身旋转，因此在桶上位，出位时，放桶的模子应处于停转状态，致使封底机的工作循环中，需经常开停机或对桶模进行制动，从而影响效率，操作也比较麻烦而且旋转的桶身处于开启位置，形成一个不安全因素。本技术采用模具绕静止的桶回转并纵向进退的方式封底，模具的旋转一直不停，但纵向进退的动作由桶是否到位来决定，无桶进位时，模具只旋转无进退动作，只处于能让桶进位的位置上，桶一进位，模具的进退动作就自动开始，封好底，模具又自动退复到原定位置不动，这些动作都以简单的机械结构、电气控制自动完成。适用于无人操作的流水线作业，并使工效成倍提高。本技术的具体结构，工作原理由以下的实施例及附图给出图1、离合器构造轴测示意图。图2、压桶模上行程开关安装示意图。图3、模具常转式自动封底机轴测示意图。图4、模具常转式自动封底机上部结构示意图。图5、压桶模固定结构示意图。图6、模具旋转传动结构示意图。图7、凸轮变速结构示意图。图8、模具常转式自动封底机下部结构示意图。以下结合附图说明本技术的机械原理，具体结构及工作情况如图3所示，模具常转式自动封底机由机架〔1〕，装于机架〔1〕上部的模具转动系统〔2〕，装于机架〔1〕下部的进桶系统〔3〕及封挡上部转动部分的罩壳〔4〕，电机〔5〕等组成，图4的模具常转式自动封底机上部结构示意图中主要反映了模转系统〔2〕的组成结构，它由图5所示的压桶模固定结构，图6所示的模具旋转传动结构及图7所示的凸轮变速结构所组成，图5、图6、图7即为图4的分解图。如图5所示，压桶模〔6〕由挂杆〔7〕经螺母〔8〕吊挂在机架〔1〕上，挂杆〔7〕中间有通孔做电器控制导线的通导用，模具旋转传动结构及凸轮机构都装在挂杆〔7〕并绕挂杆〔7〕旋转，图6是模具旋转传动结构示意图，电机〔5〕经皮带拖动轴〔9〕上皮带轮〔10〕，使轴〔9〕带动齿轮〔11〕、〔12〕旋转，齿轮〔11〕、〔12〕带动齿轮〔13〕、〔14〕，齿轮〔14〕应比齿轮〔13〕每分钟多转十多转，齿轮〔13〕通过长套〔15〕与装模转板〔16〕联成一体，三者通过两头的轴承组〔17〕、〔18〕套装在挂杆〔7〕上能灵活地绕挂杆〔7〕旋转，装模转板〔16〕上装有模座〔19〕和杠杆组合〔20〕，在长套〔15〕上装有离合器〔21〕。齿轮〔14〕通过轴承〔22〕〔23〕套装在长套〔15〕上，并经联接套〔24〕与压盘〔25〕，离合器〔26〕组成一体能绕长套〔15〕旋转，长套〔15〕上还装有花键圈〔27〕花键圈〔27〕通过轴承〔28〕、〔29〕绕长套〔15〕旋转，由上可知，齿轮〔13〕、〔14〕花键圈〔27〕三者各自组成的部件都以挂杆〔7〕为中心各自独立地旋转。图7所示为凸轮结构，由装在花键套〔30〕上的凸轮〔31〕、〔32〕，离合器〔33〕、〔34〕等组成，花键套〔30〕套装在花键圈〔27〕上，能在上面上下滑动并带其一起绕长套〔15〕旋转，花键套〔30〕的上升由气缸〔35〕上升带动拉杆〔36〕拉上，下降由气缸〔35〕放气后靠自重及装于压板〔25〕上的弹簧〔37〕压下，由于花键套〔30〕上装有轴承〔38〕、〔39〕，使花键套〔30〕的旋转不受拉杆〔36〕及压板〔25〕影响。当花键套〔30〕落下时，离合器〔33〕与〔21〕啮合，花键套〔30〕与装模转板〔16〕同速旋转，凸轮〔31〕、〔32〕与杠杆组合〔20〕无相对位移，模座〔19〕不动，当花键套〔30〕提升时，离合器〔34〕与〔26〕啮合，花键套〔30〕与齿轮〔14〕同转，因齿轮〔14〕比齿轮〔13〕每分钟快十多转，即花键套上的凸轮〔31〕、〔32〕比装模转板〔16〕每分钟快十多转，相当于装模转板〔16〕静止不动，凸轮〔31〕、〔32〕以每分钟十多转的速度旋转凸轮推动杠杆组合〔20〕使模座〔19〕进退十多次。离合器的结构如图1所示，其构造保证它们在任何相对位置都能啮合。如图8所示，机架〔1〕下部有气缸〔40〕，顶桶模〔41〕装于槽轮盘〔42〕上，由变速箱〔43〕带动的转轮〔44〕以每分钟十转左右的速度拨转槽轮盘〔42〕，转轮〔43〕每转一周即使槽轮盘〔42〕转过一个工位，每个工位上都装有顶桶模〔41〕，桶放上顶桶模〔41〕，由转轮〔43〕拨送进气缸〔40〕上方。模具常转式自动封底机工作原理参照图4与图8叙述如下装有桶的顶桶模〔41〕随槽轮盘〔42〕拨转进气缸〔40〕上方后，经电控指令气路系统向气缸〔40〕送气，气缸〔40〕的柱塞顶升把桶顶压在桶模〔41〕与压桶模〔6〕之间固定，这时如图2所示，桶底碰压行程撞头〔45〕，使行程开关〔46〕动作，经电控指令气路系统向气缸〔35〕送气，气缸〔35〕的柱塞上升带动拉杆〔36〕把花键套〔30〕拉上使离合器〔26〕、〔34〕啮合，凸轮〔31〕、〔32〕就比装模转板转得略快一些，造成与杠杆组合〔20〕作相对位移，推动杠杆摆动，致使模座〔19〕进退，模座〔19〕上的模子与桶接确使桶盖与桶身咬合、压平、咬合模与压平模交替动作，凸轮相对于杠杆的位移快满一周也即压平模将压好退回时，由模座〔19〕上的伸出块推碰限位装置〔47〕使行程开关〔48〕动作，经电控作延时使压平模完成动作退回后指令气路系统使气缸〔35〕放气，花键套〔30〕下落使离合器〔21〕、〔33〕啮合，凸轮〔31〕、〔32〕即刚好与杠杆处于原来位置并同速旋转，与此同时，气缸〔40〕放气下落，顶桶模〔41〕带着已封好底的桶一起落回槽轮盘〔42〕上，并刚好迎接槽轮机构拨过一个工位把封好底的转出，需加工封底的桶转入，进行第二个循环，成桶转出后由流水线带走。封底机的生产效率由槽轮机构中转轮〔43〕的转速决定，在每次封底结束后凸轮〔31〕、〔32〕与装模转板〔16〕同速转时，应使咬合模与压平模处于能让桶顶升到压桶模的位置上，电控和气路比较简单，不作详述。在模座〔19〕上装上卷圆模后，本机也可用于敞口桶桶边卷小圈。本技术由于桶身不旋转，使桶上下模位不受成桶速度影响。不像桶转的那样受速度限制模子旋转太快时难于向上放桶，桶转太快时也难于从模子上拿下来，装模转板〔16〕与凸轮〔31〕、〔32〕处于常转状态，工作状态与非工作状态仅只电机出力不同，而无加减速度的情况，因此，从非工作状态进入工作状态无需起动过渡时间，故可达到高速高效。桶身裸露而静止，其他转动部分全可处于罩壳〔4〕的封闭之中，安全感好。作为用于流水线的一个环节，不转的桶在本机中流入流出也给流水线输送机构的设计带来方便。在桶的制造中，剪板、卷圆缝焊后，桶身成型可比较容易地由内胀法成型，代替桶转的旋压成型，再配以本技术成桶工艺可以在整套桶身不转的流水线中完成，相比于桶身旋转的封底机，本技术有明显的安全高效的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由不转的顶桶模、压桶模和带着卷合模和压平模旋转的装模转板为主组成的制桶用的封底机，其特征在于：一根挂杆，一头吊挂在机架上，另一头固装着压桶模，挂杆上部装两只转速略为相差的齿轮，一只齿轮联带着装模转板，一只齿轮联着压盘，挂杆中部装着花键圈，花键圈上套有花键套，花键套上装着二只凸轮和二离合器，花键套由拉杆与机顶的气缸相连，顶桶模装在转轮上，顶模桶配有一只气缸，转轮配有槽轮机构。

【技术特征摘要】
1.一种由不转的顶桶模、压桶模和带着卷合模和压平模旋转的装模转板为主组成的制桶用的封底机，其特征在于一根挂杆，一头吊挂在机架上，另一头固装着压桶模，挂杆上部装两只转速略为相差的齿轮，一只齿轮联带着装模转板，一只齿轮联着压盘，挂杆中部装着花键圈，花键圈上套有花键套，花键套上装着二只凸轮和二离合器，花键套由拉杆与机顶的气缸相连，顶桶模装在转轮上，顶模桶配有一只气缸，转轮配有槽轮机构。2.根据权利要求1所述的封底机，其特征是挂杆中心有一个可穿操纵电线的通孔。3.根据权利要求1所述的封底机，其特征是压盘上装有几只能有效推开花键套的压簧和与花键套相配的离合器。4.根据权利要求1所述的封底机，其特征是花键圈内装轴承，外有花键与花键套相配，其花键套外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学良，赵世新，
申请(专利权)人：朱学良，赵世新，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]