本发明专利技术公布了一种叠合箱生产装置，包括搅拌机、送料输送带、成型装置和翻转装置。其中成型装置包括液压缸驱动压紧的上模具和设置在导轨上的下模具，上下模具均设置有震动机；在成型后可滑出，并经小车式翻转装置把成型的预制件翻转。该发明专利技术的有益效果为：通过液压带动上模具压紧，并通过上下模具处设置的震动机充分震动，这样预制件的成型效果好。另外成型后的预制件，通过下模具在出料导轨上滑动被拉出后，通过翻转下车进行翻转后，放置于垫板上进而去晾晒凝固。使用该装置生产出的叠合箱等预制件的成型快，生产效率高，产品的质量高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥预制件的生产装置，尤其涉及一种的叠合箱生产装置。
技术介绍
在叠合箱生产领域，对于叠合箱的上下盖的成型多为人工浇筑成型，这样成品率低，所需的模具多，生产成本就很高，生产率低。目前在叠合箱生产领域还没有自动化或半自动化的生产设备。与本技术方案最接近的技术为，授权公告号为CN2342964Y，申请号为98245619. O公开日为1999年10月13日，名称为震动式液压制砖机的中国专利技术专利。该专利技术公开了ー种震动式液压制砖机，该技术方案为该制砖机包括主油缸、支柱、压模、机座、顶出油缸、支架和送料箱,它还包括震动电机、四根震动连杆、震动电机底板和震动上支杆,震动电机装 在震动电机底板上，四根震动连杆的下端与震动电机底板的四角联接，每两根震动连杆的上端分别于震动上支杆联接，震动上支杆装在压模上。该专利多用于制常规的建筑用烧制的泥砖等领域，对于生产叠合箱上下盖这种面积大等特点的建筑预制件上仍达不到エ艺的要求，比如震动的充分，振幅过大容易造成机器磨损过快，成型不好等缺点，远远的达不到生产叠合箱的エ艺要求。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
而提供了一种带有上下模具震动及翻转脱模功能的叠合箱生产装置。适用于生产水泥板、叠合箱上下盖等大面积的水泥、混凝土、及其他凝结预制件。本专利技术是通过如下技术措施实现的一种叠合箱生产装置，底座、底座上固定有由四根支柱组成的机架，机架上端固定料斗；机架两侧竖直固定有导向杆，导向杆上安装有可沿Z向上下升降的横梁，横梁的中间开有落料的落料ロ，落料ロ位于料斗的正下方；横梁下面固定上模框架，上模框架为方形，上模框架内侧设有轨道槽，上模框架中设置上模具，所述上模具的两侧与轨道槽配合，上模具可在轨道槽内沿Y向滑行；上模具的上面设置有震动机；底座的上方放置有下模支撑座，下模支撑座上固定有下模具支撑板，下模具支撑板上安装有震动台，所述下模支撑座的上面两侧固定有出料导轨，出料导轨沿Y向延伸，出料导轨向外延伸的一端设置有支架；出料导轨上配合有翻转小车，翻转小车上固有定下模具；震动台的下面安装有震动机。作为优选，上述所述横梁的两端连接驱动横梁沿导向杆方向升降的液压缸。作为优选，上述翻转小车包括有方形的底板，底板两端设置两对车轮，一对车轮安装在底板的侧边的中间位置，另ー对车轮安装在底板侧边的一端，侧边的另一端安装有一对把手。为了减小上下模具压紧、震动过程中的损伤，本专利技术的进ー步特征还有，上述下模具支撑板的上面设置有弹簧垫。本专利技术的进ー步特征还有，上述料斗下设置有可手动开启的出料ロ，出料ロ上设置有控制出料ロ大小的手柄。作为优选，上述叠合箱生产装置还包括皮带输送机，皮带输送机的另一端固定在料斗的上方，另一端安装有料箱并安装于地面。作为优选，上述叠合箱生产装置还包括搅拌机所述搅拌机的出料端与皮带输送机料箱的对应。本专利技术的有益效果为下料时，上模具设置可以有偏置，使物料通过落料ロ落在下模具的正中央，下料完成后通过液压缸带动横梁下降，进而带动上模具压紧，然后通过上下模具设置的震动机充分震动，这样预制件的成型效果好。另外成型后的预制件，翻转小车在出料导轨上滑动被拉出后，通过翻转小车进行翻转后，放置于垫板上进而去晾晒凝固。使用该装置生产出的叠合箱等预制件的成型快，生产效率高，产品的质量高。 附图说明图I为本专利技术的具体实施方式的结构示意图。图2为本专利技术的具体实施方式的部分结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式的部分结构示意图。图中，I、底座，2、机架，3、料斗，4、下模支撑座，5、下模具，6、导向杆，7、横梁，8、落料ロ，9、上模框架，10、上模具，11、震动机，12、液压缸，13、出料导轨，14、支架，15、翻转小车，16、底板，17、车轮，18、把手，19、弹簧垫，20、手柄，21、搅拌机，22、皮带输送机，23、下模具支撑板，24、震动台。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过ー个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图I所示的一种叠合箱生产装置，包括底座I、底座I上固定有由四根支柱组成的机架2,机架上端固定料斗3 ;机架2两侧竖直固定有导向用的导向杆6,所述导向杆6上安装有可沿Z向上下升降的横梁7，横梁7的中间开有落料的落料ロ 8 ;落料ロ 8位于料斗3的正下方；料斗下设置有可手动开启的出料ロ，出料ロ上设置有控制出料ロ大小的手柄20。即落料ロ 8位于料斗2的出料ロ的正下方。横梁7下面固定上模框架9,上模框架9为方形,上模框架9内侧设有轨道槽,上模框架9中设置上模具10，所述上模具10的两侧与轨道槽配合，上模具10可在轨道槽内沿Y向滑行；上模具10的上面设置有震动机11。这样ー开始下料的时候，需要把上模具10拉出中心位置，这时物料从料斗经过横梁7上的落料ロ 8正好落在下模具5的中央，下料后把上模具拉回到中央位置完成ー个下料的过程。其中上下模具及其翻转脱模的结构为底座I的上方放置有下模支撑座4，下模支撑座4上固定有下模具支撑板23，下模具支撑板上安装有震动台24，下模具支撑座4的上面两侧固定有出料导轨13，出料导轨13沿Y向延伸，出料导轨13向外延伸的一端下面固定有支架14 ;出料导轨13上配合有翻转小车15，翻转小车15上安装下模具5 ;震动台24的下面安装有震动机。翻转小车15包括有方形的底板16，底板16两端设置两对车轮17，一对车轮安装在底板的侧边的中间位置，另ー对车轮安装在底板侧边的一端，侧边的另一端安装ー对把手18。其中，横梁7的两端连接驱动其沿导向杆方向升降的液压缸12，液压缸12的另ー端可以固定在底座I上或者地面上，液压缸12作为横梁7的升降的驱动，带动上模具实现上下升降，带动上模具实现压紧下模具。为了减小上下模具压紧、震动过程中的损伤，在下模具支撑板23的上面设置有弹簧垫19，弹簧垫19起到了一个缓冲的作用。如图I所示本叠合箱生产装置还包括皮带输送机22和搅拌机21，皮带输送机22的另一端固定在料斗3的上方，另一端安装有料箱并安装于地面。搅拌机21的出料端与皮带输送机22的料箱的对应。其中搅拌机及皮带输送带供料方式都是现有技术，在此不再赘述。使用时，物料在搅拌机21里充分搅拌，搅拌好的物料通过皮带输送机22运到料斗3里。把上模具10拉出中心位置，通过手柄20打开出料ロ，这时物料从料斗3经过横梁7·上的落料ロ 8正好落在下模具5的中央，下料后把上模具10拉回到中央位置，然后打开震动台24下的震动机，对物料进行振实，然后启动液压缸12，使得上下模具配合压紧，开启上下模具上的震动机充分震动。使预制件成型。然后提升上模具10，将翻转小车15连同下模具10和成型的预制件一井沿出料导轨13向外拉出，在成型的预制件上放置垫板，用卡套把下模具、垫板及翻转小车卡牢，然后将翻转小车翻转。具体翻转方式为翻转小车开始的位置是有车轮的一端在外，有把手一端在内侧，当车轮一端移出出料导轨后，只有底板中间的车轮在出料导轨上，然后掀动把手使翻转小车翻转。用装载机或者叉车把垫板、下模具预制件一并运去脱模并晾晒。这样的翻转脱模方式使得预制件的破损率大大降低。并且也大大提高了生产的效率。本专利技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠合箱生产装置，包括底座（1）、底座（1）上固定有由四根支柱组成的机架（2），机架（2）上端固定料斗（3）；其特征是，所述机架（2）两侧竖直固定有导向杆（6），导向杆（6）上安装有可沿Z向上下升降的横梁（7），横梁（7）的中间开有落料的落料口（8），落料口（8）位于料斗（3）的正下方；横梁（7）下面固定上模框架（9），上模框架（9）为方形，上模框架（9）内侧设有轨道槽，上模框架（9）中设置上模具（10），所述上模具（10）的两侧与轨道槽配合，上模具（10）可在轨道槽内沿Y向滑行；所述上模具（10）的上面设置有震动机（11）；所述底座（1）的上方放置有下模支撑座（4），下模支撑座（4）上固定有下模具支撑板（23），下模具支撑板（23）上安装有震动台（24），所述下模支撑座（4）的上面两侧固定有出料导轨（13），出料导轨（13）沿Y向延伸，出料导轨（13）向外延伸的一端设置有支架（14）；出料导轨（13）上配合有翻转小车（15），翻转小车（15）上固有定下模具（5）；所述震动台的下面安装有震动机。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，周浩，周猛，
申请(专利权)人：肥城市恒标工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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