灯具的散热装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术灯具的散热装置的制造方法，包括下列步骤：备一个铝板；冲压外观形状：冲压该铝板而成形至少一个第一圆形板；冲压预定形状：冲压该第一圆形板而成形一个第一雏形板，该第一雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折：弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品：经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种。
技术介绍
LED灯具有省电、开关时间快、使用寿命长、耐震荡、体积小、便于聚焦......等优点。但是LED灯在高温下能量转换效率会急速下降，而会产生更多热，令温度进一步上升，因此LED灯的散热装置需要具备有优良的散热效果，以防止LED灯因散热不佳而缩短寿命。参照图18,为一种LED照明灯具的立体外观图。其包括一座体91、一发光装置92、一壳罩93以及一连接件94。该座体91包含有一散热座911及一外壳座912，该散热座911的外壁设有多个散热鳍片a，该多个散热鳍片a表面结合有一散热层，且在该散热座911中设有一中空槽b，而在该外壳座912中具有容置空间913且在座底结合有一连接管914，以助该散热座911导入该容置空间913后定位，并在该外壳座912的侧壁设有多个座孔。该发光装置92与该座体91的散热座911接连固定；而该壳罩93与该座体91的外壳座912接合以包覆该发光装置92 ;该连接件94与该外壳座912的连接管914接连，以外接电源。这种LED照明灯具的散热座采用的成形方式可以是压铸成形或者是铝挤型成形。以压铸成形而言，须要先以高温热熔金属锭，再将金属液注入模具内，待金属液凝固成形，令成形的成品脱模，而得到压铸成形的散热座。压铸成形的成形方式需要高温热熔金属锭，而存在有高耗能的缺失，且高温热熔后更需要费时等待成品凝固与降温，而使得成形速度慢，无法满足快速成形的要求，再者压铸成形后成品会存在有粗糙不平整的表面，需要再次去毛边与抛光，才能够得到光滑符合要求的表面。铝挤型成形法将铝料置入模具内，经由内膜的挤压而成形预定形状的成品。铝挤型成形法需要形状精密的模具，且需要大量制造才符合生产成本，铝挤型成形法大量运用在铝制品，然而申请人希望寻求一种制程更简单的制造方法，以满足使用者的期待。
技术实现思路
本专利技术所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种。本专利技术的包括下列步骤备一个铝板；冲压预定形状冲压该铝板成形一个第一雏形板，该第一雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。所述的，其中，该第一底部与该第一弯折翼部之间形成一个第一角度，该第一角度介于60度与120度之间。所述的，其中，其于备一个铝板及冲压预定形状之间更包括一个步骤冲压外观形状冲压该铝板而成形至少一个第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括一个圆形中空状的冲头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板而成形该第一圆形板，该模具能够多次冲压该铝板的不同部位而成形多个第一圆形板。所述的，其中，其于备一个铝板及冲压预定形状之间更包括一个步骤冲压外观形状冲压该铝板而成形多个第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第一圆形板。所述的，其中，其备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头冲压该第一圆形板而成形该第一雏形板，该每个第一放射翼部的形状与尺寸皆相同，该每个第一放射翼部环设于该第一圆心部位，该每个第一放射翼部之间的距离皆相等。所述的，其中，该冲压预定形状的模具以连续模的方式冲压成形。所述的，其中，其备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第一雏形板的第一圆心部位，该弯折机弯折该第一雏形板的第一放射翼部，该每个第一放射翼部皆朝向相同方向弯折。所述的，其中，该第一散热装置结合一个第二散热装置，该第二散热装置结合一个第三散热装置，该第一弯折翼部与该第一底部相接处圈围形成一个第一容部；该第二散热装置包括一个第二底部与多个第二弯折翼部，该第二弯折翼部由该第二底部的周缘朝向同一方向延伸，该第二弯折翼部与该第二底部相接处圈围形成一个第二容部；该第三散热装置包括一个第三底部与多个第三弯折翼部，该第三弯折翼部由该第 三底部的周缘朝向同一方向延伸，该第三弯折翼部与该第三底部相接处圈围形成一个第三容部；该第三容部小于该第二容部，该第二容部小于该第一容部，该第一散热装置的第一底部固定该第二散热装置的第二底部，该第二散热装置的第二底部固定该第三散热装置的第三底部，该第一散热装置的第一弯折翼部套设该第二散热装置的第二弯折翼部，该第二散热装置的第二弯折翼部套设该第三散热装置的第三弯折翼部。所述的，其中，该第一散热装置具有一个第一高度，该第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；该第一高度小于该第二高度，该第二高度小于该第三高度。所述的，其中，该第一散热装置具有一个第一高度，该第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；该第一高度等于该第二高度等于该第三高度。本专利技术主要改良的技术手段为，其采用冲压与弯折的加工方式而无需高温加工，没有等待降温的问题，且冲压与弯折的加工方式能够得到低成本且快速成形的散热装置，本专利技术冲压采用的模具无需精密形状与尺寸，而不受限于单次大量生产的要求，是一种制程简单的成形方式。 本专利技术次要改良的技术手段为，其冲压外观形状与冲压预定形状所采用的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。本专利技术再一要改良的技术手段为，藉由该第一散热装置、该第二散热装置与该第三散热装置堆栈固定在一起能够形成所需的厚度与高度。其它目的、优点和本专利技术的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加明显。附图说明图I为本专利技术的的流程图；图2为本专利技术的第一散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；图3为本专利技术的第一散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图；图4为本专利技术的第一散热装置的制造方法的成品的立体外观图；图5为本专利技术的第一散热装置的制造方法的成品的前视图；图6为本专利技术的第一散热装置使用的立体分解图；图7为本专利技术的第一散热装置使用的立体外观图；图8为本专利技术的第二散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；图9为本专利技术的第二散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图；图10为本专利技术的第二散热装置的制造方法的成品的立体外观图；图11为本专利技术的第二散热装置的制造方法的成品的前视图；图12为本专利技术的第三散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；图13为本专利技术的第三散热装置的制造方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：备一个铝板；冲压预定形状：冲压该铝板成形一个第一雏形板，该第一雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折：弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品：经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高明，
申请(专利权)人：善品科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：