单绝缘支柱高压隔离开关制造技术

一种单绝缘支柱高压隔离开关，包括相隔一定距离的第一触座和第二触座，以及用于连接第一触座和第二触座的闸刀，还包括一个柱状的绝缘支柱，第一触座和第二触座分别安装在所述绝缘支柱同一侧的两端处且与该绝缘支柱相隔一定距离，所述闸刀一端与第一触座轴联，另一端设置联锁装置，所述第二触座设置与所述联锁装置配合的扣位，所述绝缘支柱中部与所述闸刀相背的侧面设置第三支撑件。本单绝缘支柱高压隔离开关结构简单紧凑，电气性能稳定，重量轻，安装方便，而且安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压电器设备，特别是一种隔离开关，适用于户外12kV三相交流50Hz的电力系统配电线路有电压无负载的情况下分、合电路之用。
技术介绍
传统户外12kV隔离开关的隔离刀是由底座支撑在两个绝缘子上的，存在体积大、重量重、安装灵活性欠佳等技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单绝缘支柱高压隔离开关，该单绝缘支柱高压隔离开关结构简单紧凑，电气性能稳定，重量轻，安装方便。本技术单绝缘支柱高压隔离开关，包括相隔一定距离的第一触座和第二触座，以及用于连接第一触座和第二触座的闸刀，还包括绝缘支柱，第一触座和第二触座分别安装在所述绝缘支柱同一侧的两端处且与该绝缘支柱相隔一定距离，所述闸刀一端与第一触座轴联，另一端设置联锁装置，所述第二触座设置与所述联锁装置配合的扣位，所述绝缘支柱中部与所述闸刀相背的侧面设置第三支撑件。优选地，所述闸刀由形状相同的第一板体和第二板体相对且相隔一定距离设置并通过螺栓和轴套组合而成。优选地，所述第一板体和第二板体外侧靠近第二触座处设置压力补偿片，该压力补偿片包括长板部和长板部一端的弯折部，长板部与第一板体或第二板体相对并固定在一起，弯折部嵌于第一板体或第二板体上的槽中。优选地，所述压力补偿片是由第一层和第二层组成的两层结构金属片，两层的热膨胀系数不同。优选地，第一板体和第二板体和与之相配合的螺母之间设置碟形弹簧。优选地，所述联锁装置包括叠置并销接为一体的第三板体和第四板体，第三板体上设置操作孔和安装孔，第四板体设置与操作孔的边沿相对应的弧形边沿，第四板体在靠近第三板体的一个边沿处设置勾部，第三板体和第四板体之间设置拉簧，该拉簧提供使所述弧形边沿从所述操作孔的边沿向中部移动及使所述勾部向第三板体外伸出的力。优选地，所述第二触座处设置闸刀的导向装置，该导向装置由第五板体和第六板体组成，第六板体含U字形主体和从U字形主体的U臂的端部向U字形主体的外侧及底部方向延伸形成的勾部，第五板体设置于第六板体一侧面与U字形主体的底部固连。优选地，所述绝缘支柱包括柱体，柱体的一端部以浇注工艺固连L形第一支撑件，另一端部以浇注工艺固连L形第二支撑件。优选地，第一触座包括第七板体以及固装于第七板体上的相互嵌套的U形联接板和U形支架板，所述U形支架板上设置至少一个凸轮形限位部；所述闸刀在靠近第一触座处设置与所述限位部配合的限位销。优选地，第二触座为截面呈L形的板体，第二触座上的扣位为板体表面的突起，该突起的第一面为弧面，与第一面相背的第二面为平面。本技术将两个触座、闸刀和联锁装置等组合于一个柱状的绝缘支柱上构成单绝缘支柱高压隔离开关，整个高压隔离开关不但结构简单紧凑，电气性能稳定，重量轻，而且其采用绝缘支柱中部的第三支撑件实现整个开关的支撑固定，安装方便。其设置有联锁装置，能够保证开关安全可靠地运行。附图说明图I为本技术一些实施例单绝缘支柱高压隔离开关的结构示意图。图2-4分别为其水平放置状态的右视图、左视图和俯视图。图5为图3中A部的放大图。 图6-7分别一些实施例中闸刀的主视图和俯视图。图8为图7中B部的放大图。图9-10分别为一些实施例中联锁装置的主视图和侧视图。图11-12分别为一些实施例中第一触座的主视图和侧视图。图13-14分别为一些实施例中第二触座的主视图和侧视图。图15为一些实施例中绝缘支柱的剖视图。图16-17分别为一些实施例中导向装置的主视图和侧视图。图18为一些实施例单绝缘支柱高压隔离开关的合闸操作示意图。图19为一些实施例单绝缘支柱高压隔离开关的分闸操作示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1-5示出了一些实施例单绝缘支柱高压隔离开关的结构，其中图I中开关处于分闸状态，图2-4中开关处于合闸状态。如图1-5所示，本单绝缘支柱高压隔离开关包括绝缘支柱I、第二触座2、闸刀4、联锁装置5和第一触座6。绝缘支柱I采用柱状的电力瓷件，第一触座6通过第一固定板7b安装在绝缘支柱I 一端处，第二触座2通过第一固定板7a安装在绝缘支柱I另一端处，第一触座6和第二触座2处于绝缘支柱I同一侧，它们与绝缘支柱I相隔一定距离，闸刀4用于连接第一触座6和第二触座2，闸刀4 一端通过第一螺栓4j与第一触座6轴联，闸刀4另一端安装联锁装置5，第二触座2设置与联锁装置5配合的扣位2a，绝缘支柱I中部与闸刀4相背的侧面设置第三支撑件Id。第三支撑件Id用于对整个单绝缘支柱高压隔离开关的安装，安装后的姿态如图I所示。图6-8示出了一些实施例中闸刀的结构。如图6-8所示，在一些实施例中，闸刀4由形状相同的第一板体4a和第二板体4b相对且相隔一定距离设置，并通过第一螺栓4j(见图4)、第二螺栓4e、第三螺栓4f、以及第一轴套4k (见图4)、第二轴套4d、第三轴套4g组合而成，第一螺栓4j同时起联接第一触座6和闸刀4的作用，第二螺栓4e、第三螺栓4f、第二轴套4d、第三轴套4g还起安装联锁装置5的作用。在合闸状态，第二触座2被闸刀4的第一板体4a和第二板体4b触压(参见图3和4)，实现第一触座6和第二触座2的连接。当长时间通过大电流时第二触座2和闸刀4接触电阻发热，使第一板体4a和第二板体4b热胀向外形变与第二触座2的接触压力减小,接触压力减小后，通电电流产生的热量反而增加，长时间运行会造成闸刀4和第二触座2烧蚀。为了在运行中能够抑制触头接触电阻发热时闸刀4热膨胀导致的闸刀4和第二触座2被烧蚀，保证产品的正常运行及延长使用寿命，一些实施例中，进一步在闸刀4的第一板体4a和第二板体4b外侧靠近第二触座2处设置压力补偿片4h，该压力补偿片4h包括长板部4hl和长板部4hl —端的弯折部4h2,长板部4hl与第一板体4a或第二板体4b相对并固定在一起，弯折部4h2嵌于第一板体4a或第二板体4b上的槽4al中。压力补偿片4h可以采用热膨胀系数不同的两种金属材料制成的两层结构金属片，使得在温度超过某一温度(如70摄氏度)时，压力补偿片4h向一侧发生形变，对第一板体4a和第二板体4b的热胀形变产生抑制作用，保证闸刀4与第二触座2的接触压力。 第三螺栓4f和第一螺栓4j采用双头螺栓，双头螺栓的螺母和第一板体4a之间、以及双头螺栓的螺母和第二板体4b之间设置碟形弹簧4i，以保证闸刀4与第一触座6的接触压力、以及避免联锁装置5与闸刀4的连接出现松动。图9-10示出了一些实施例中联锁装置的结构。如图9-10所示，在一些实施例中，联锁装置5包括叠置的第三板体5a和第四板体5b，它们通过左上角的铆钉5d销接为一体，可绕铆钉5d相对转动，第三板体5a上设置操作孔5al、第一安装孔5a2和第二安装孔5a3，第四板体5b设置与操作孔5al的边沿5a4相对应的弧形边沿5bl，第四板体5b在靠近第三板体5a的一个边沿处设置勾部5b2，第三板体5a和第四板体5b之间设置拉簧5c，拉簧5c提供使弧形边沿5bl从操作孔5al的边沿5a4向中部移动及使勾部5b2向第三板体5a外伸出的力，或者说拉簧5c使第四板体5b有绕铆钉5d顺时针转动的趋势。第一安装孔5a2、第二安装孔5a3用于和第二螺栓4e、第三螺栓4f、第二轴套4d、第三轴套4g配合将联锁装置5安装在闸刀4上。图11-12示出了一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单绝缘支柱高压隔离开关，包括相隔一定距离的第一触座(6)和第二触座(2)，以及用于连接第一触座和第二触座的闸刀(4)，其特征在于：还包括一个绝缘支柱？(1)，第一触座和第二触座分别安装在所述绝缘支柱同一侧的两端处且与该绝缘支柱相隔一定距离，所述闸刀一端与第一触座轴联，另一端设置联锁装置(5)，所述第二触座设置与所述联锁装置配合的扣位(2a)，所述绝缘支柱中部与所述闸刀相背的侧面设置第三支撑件(1d)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志伟，林茂，李上保，李林友，林秀，冯海涛，张国华，陈声富，
申请(专利权)人：湛江高压电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：