一种特种混合电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种混合电缆，包括有缆芯，缆芯包括有动力线芯、光纤电缆，动力线芯包括有四个绝缘线芯成缆组，四个绝缘线芯成缆组分别由两组相同根数的外侧包裹有绝缘层的导体线芯对绞构成，对绞后的包裹有绝缘层的导体线芯外侧从内向外依次包裹有第一包带层、单独屏蔽层、第二包带层，四个导体组外侧的四个空隙处分别设有一根光纤电缆，光纤电缆包括有五根环形排列的纤芯，每根纤芯的外侧从内到外依次包裹有软高分子涂层、硬涂层，绞合后的五根纤芯的外侧从内到外依次包裹有第三层包带、光纤电缆护套层，绞合后的动力线芯与光纤电缆的外侧从里向外依次包覆有第四包带层、总屏蔽层、外护套层，外护套层的内侧设有一根尼龙绳。本实用新型专利技术集环保、阻水、阻燃、防蚁防鼠、抗紫外线等性能于一体，有广阔的市场前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及电缆领域，尤其涉及一种特种混合电缆。
技术介绍
目前，市场上销售的电缆有电力电缆、控制电缆、橡套电缆、耐高温电缆、防火电缆、计算机电缆、风能电缆、核电电缆等，这些电缆的主要性能单一，使用场所固定。另外在一些公共场所，对电缆的要求更高，要求电缆具备多种优越的性能，能满足多种使用场合的需要，例如在远距离需要电源和传输媒介还要求电缆具备环保性能、阻燃性能防蚁防鼠抗紫外线和防水性能，还要求电缆在燃烧时产生较少的的烟雾和不产生有害的卤酸物质等， 因此对电缆的性能提出了更高的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种具备高环保、阻燃、径轴向阻水、防蚁防鼠防水抗紫外线等性能的特种混合电缆。本技术所采用的技术方案是一种特种混合电缆，包括有缆芯，其特征在于所述的缆芯包括有动力线芯、光纤电缆，所述的动力线芯包括有四个环形排列的绝缘线芯成缆组，所述的四个绝缘线芯组分别由两组相同根数的包裹有绝缘层的导体线芯对绞构成，对绞后的导体线芯外侧从内向外依次包裹有第一包带层、单独屏蔽层、第二包带层，对绞后的包裹有绝缘层的导体线芯与第一包带层之间的空隙处填充有对绞填充物，所述的四个绝缘线芯成缆组中间的空隙处填充有中心填充物，四个绝缘线芯成缆组外侧的四个空隙处分别设有一根光纤电缆，所述的光纤电缆包括有五根环形排列的纤芯，每根纤芯的外侧从内到外依次包裹有软高分子涂层、硬涂层，分别包裹有软高分子涂层、硬涂层的五根纤芯进行绞合，绞合后的五根纤芯的外侧从内到外依次包裹有第三层包带、光纤电缆护套层，所述的动力线芯与光纤电缆进行绞合，绞合后的动力线芯与光纤电缆的外侧从里向外依次包覆有第四包带层、总屏蔽层、外护套层，所述的外护套层的内侧设有一根尼龙绳。所述的导体线芯为裸软铜紧压绞合导体。所述的绝缘层为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。所述的对绞填充物、中心填充物均采用阻水聚酯纱。所述的第一包带层、第二包带层、第三包带层及第四包带层均为低烟无卤阻燃阻水包带层。所述的光纤电缆护套层采用低烟无卤阻燃聚烯烃。所述的总屏蔽层采用双面铝塑复合带重叠绕包。所述外护套层由低烟无卤阻燃防蚁防鼠防水抗紫外线材料制成。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术的导体采用第2类的裸软铜导体，可以防止水份及其它有害物质的腐蚀，抗电磁干扰，填充层采用阻水聚酯纱，其吸水容量超过40mL/g，绝缘层采用环保型低烟无卤阻燃聚烯烃材料，外护套采用低烟无卤阻燃防蚁防鼠防水抗紫外线材料。本技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，不产生有害的卤酸物质，同时具备径轴向防水、高阻燃防蚁防鼠防水抗紫外线等多种性能于一体的一种特种电缆。本技术是一种将环保、阻燃、防蚁防鼠防水抗紫外线和将讯号从一端传送到另一端的媒介等性能集于一体的新电缆，有广阔的市场前景。附图说明 图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。如图I所示，一种特种混合电缆，包括有缆芯，缆芯包括有动力线芯、光纤电缆，动力线芯包括有四个环形排列的绝缘线芯成缆组，四个绝缘线芯成缆组分别由两组相同的外侧包裹有绝缘层2的导体线芯I对绞组成，两组导体线芯I通过分层紧压绞合构成，对绞后的包裹有绝缘层2的导体线芯I外侧从内向外依次包裹有第一包带层4、单独屏蔽层5、第二包带层6，对绞后的导体线芯I与第一包带层4之间的空隙处填充有对绞填充物3，四个绝缘线芯成缆组间的空隙处填充有中心填充物7，四个绝缘线芯成缆组外侧的四个空隙处分别设有一根光纤电缆，光纤电缆包括有五根环形排列的纤芯8，每根纤芯8的外侧从内到外依次包裹有软高分子涂层9、硬涂层10，分别包裹有软高分子涂层9、硬涂层10的五根纤芯8进行绞合，绞合后的五根纤芯8的外侧从内到外依次包裹有第三层包带11、光纤电缆护套层12，动力线芯与光纤电缆进行绞合，绞合后的动力线芯与光纤电缆的外侧从里向外依次包覆有第四包带层13、总屏蔽层14、外护套层16，外护套层16的内侧设有一根尼龙绳15。导体线芯I为裸软铜紧压绞合导体。绝缘层2为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。对绞填充物3、中心填充物7均采用阻水聚酯纱。第一包带层4、第二包带层6、第三包带层11及第四包带层13均为低烟无卤阻燃阻水包带层。光纤电缆护套层12采用低烟无卤阻燃聚烯烃。总屏蔽层14采用双面铝塑复合带重叠绕包。外护套层16由低烟无卤阻燃防蚁防鼠防水抗紫外线材料制成。通过以下实施例对本技术作更进一步的说明实施例图I所示，电缆的缆芯由四组动力线芯分别两组对绞成缆编织屏蔽再有四组光纤电缆成缆绞合形成。电力线芯的导体线芯I采用第2类结构的多股裸软铜丝紧压绞合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤拉丝一裸软铜丝一绞合，导体线芯采用紧压绞合的形式，导体中单丝最大直径为1.96mm。绝缘层2采用低烟无卤阻燃聚烯烃，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135±10°C，机头温度控制在145±5°C，模口温度控制在140±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5 10°C。缆芯间隙采用阻水聚酯纱形成对绞填充层3，保证电缆的阻水性能和圆整度。在缆芯和对绞填充层3外依次包覆有低烟无卤阻水第一包带层4、单独屏蔽层5由镀锡铜丝编织形成，其编织密度均不小于80%，再绕包低烟无卤阻水第二包带层5。光缆由纤芯8、软高分子涂层9、硬涂层10绞合成缆，外包有低烟无卤阻水第三包带层11挤包低烟无卤光纤电缆护套层12，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135±10°C，机头温度控制在145±5°C，模口温度控制在140±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5 10°C。动力线芯与光缆进行成缆，缆芯间隙采用阻水聚酯纱形成中心填充层7，保证电缆的阻水性能和圆整度，然后绕包低烟无卤阻水第四包带层13，总屏蔽层14由双面铝塑带绕包形成，其搭盖率不小于15%，挤包外护套层16同时放入尼龙绳15。外护套层16采用低烟无卤阻燃聚烯烃阻燃防蚁防鼠防水抗紫外线护套层，也采用挤管式模具挤出，在SJ120挤出机上进行，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温 度控制在135±10°C，机头温度控制在140±10°C，模口温度控制在140±5°C，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5 10°C。权利要求1.一种特种混合电缆，包括有缆芯，其特征在于所述的缆芯包括有动力线芯、光纤电缆，所述的动力线芯包括有四个环形排列的绝缘线芯成缆组，所述的四个绝缘线芯成缆组分别由两组相同根数的包裹有绝缘层的导体线芯对绞构成，对绞后的导体线芯外侧从内向外依次包裹有第一包带层、单独屏蔽层、第二包带层，对绞后的包裹有绝缘层的导体线芯与第一包带层之间的空隙处填充有对绞填充物，所述的四个绝缘线芯成缆组中间的空隙处填充有中心填充物，四个绝缘线芯成缆组外侧的四个空隙处分别设有一根光纤电缆，所述的光纤电缆包括有五根环形排列的纤芯，每根纤芯的外侧从内到外依次包裹有软高分子涂层、硬涂层，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种混合电缆，包括有缆芯，其特征在于：所述的缆芯包括有动力线芯、光纤电缆，所述的动力线芯包括有四个环形排列的绝缘线芯成缆组，所述的四个绝缘线芯成缆组分别由两组相同根数的包裹有绝缘层的导体线芯对绞构成，对绞后的导体线芯外侧从内向外依次包裹有第一包带层、单独屏蔽层、第二包带层，对绞后的包裹有绝缘层的导体线芯与第一包带层之间的空隙处填充有对绞填充物，所述的四个绝缘线芯成缆组中间的空隙处填充有中心填充物，四个绝缘线芯成缆组外侧的四个空隙处分别设有一根光纤电缆，所述的光纤电缆包括有五根环形排列的纤芯，每根纤芯的外侧从内到外依次包裹有软高分子涂层、硬涂层，分别包裹有软高分子涂层、硬涂层的五根纤芯进行绞合，绞合后的五根纤芯的外侧从内到外依次包裹有第三层包带、光纤电缆护套层，所述的动力线芯与光纤电缆进行绞合，绞合后的动力线芯与光纤电缆的外侧从里向外依次包覆有第四包带层、总屏蔽层、外护套层，所述的外护套层的内侧设有一根尼龙绳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊生，曹园，沈雯，高国彪，宋磊，
申请(专利权)人：中特华星电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：