【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热气冶炼灶。
技术介绍
目前公知的热气冶炼灶在生产过程中，由于其顶板的底部不是波浪形，进入冶炼室的热气很容易从出气孔排出，导致冶炼室保持高温需要消耗的燃料多。
技术实现思路
为了克服热气冶炼灶在生产过程中，进入冶炼室的热气很容易从出气孔排出，导致冶炼室保持高温需要消耗的燃料多的不足，本技术提供一种热气冶炼灶，它能有效 地减少生产过程中的燃料消耗。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采有用的技术方案是如下设计的冶炼灶由底板、顶板、前壁、后壁、左壁、右壁共同围成，冶炼灶内由隔墙分为冶炼室和燃烧室，隔墙上有气孔，冶炼室内有拱形桥，顶板由前壁、隔墙、拱形桥、后壁支撑，顶板的底部是波浪形，顶板上有原料进孔。前壁上有进气孔，后壁上有出气孔，燃烧室的左、右壁上有燃料进孔，冶炼室的右壁上有观察孔、出渣槽、出料槽。冶炼时，用塞子将观察孔、出渣槽、出料槽关闭，进气管插入进气孔，排气管插入出气孔，移开原料进口盖，将原料从原料进孔加入冶炼室后，再用原料进口盖封闭原料进孔。随后，将燃料从燃料进孔加入燃烧室，点燃燃烧室的燃料，开动鼓风机，空气经进气管、进气孔进入燃烧室，空气在燃烧室加热后转化成热气，热气经气孔进入冶炼室，由于顶板的底部是波浪形，进入冶炼室的热气更易使冶炼室保持高温，从而使原料溶化成液体，此时，热气变成废气，废气经出气孔、排气管排出。在整个冶炼过程中，定时开启观察孔查看冶炼情况，当原料全部溶化成液体时，关闭鼓风机，开启出渣槽，浮在上层的液态料渣经出渣槽流出，待料渣排尽后，开启出料槽，液态料经出料槽流出。本技术的效果是减少热气冶炼灶在生产过程中的燃料消耗，...
【技术保护点】
一种热气冶炼灶，冶炼灶内由隔墙（12）分为冶炼室和燃烧室，冶炼室内有拱形桥（4），其特征是：顶板（3）由前壁、隔墙（12）、拱形桥（4）、后壁支撑，顶板（3）的底部是波浪形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何得锍，郭荣绍，许世纯，
申请(专利权)人：永兴佳盛有色金属再生利用有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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