抱焊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱焊梁，其包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体；所述中空矩形体具有连接所述金属板两端的结合装置；所述结合装置包括由所述金属板两端之一端弯折形成的插接部和由金属板两端之另一端弯折形成的凹槽，且所述插接部插入凹槽中。本实用新型专利技术的抱焊梁结构简单，节省材料，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械工程中常用的梁，尤其涉及一种制造货架用的梁。
技术介绍
目前，在货架制造过程中采用的梁的结构形式多种多样，在现有技术中，如附图I所示，通常采用将两张金属板弯折后搭接，从而组合形成一个中空的矩形体，再将两张金属板搭接处焊接的方式，这种梁制造过程麻烦并且浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一 种抱焊梁，其结构简单，节省材料。为实现本技术的上述目的，本技术的抱焊梁包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体。优选的，所述中空矩形体具有连接所述金属板两端的结合装置。优选的，所述结合装置包括由所述金属板两端之一端弯折形成的插接部；由所述金属板两端之另一端弯折形成的凹槽，且所述插接部插入凹槽中。优选的，所述插接部由所述金属板两端之一端弯折90°形成。相对于现有技术，本技术优点是，结构简单，使用方便，节省材料。附图说明图I为现有技术一种梁的结构示意图；图2为本技术第一个实施例的抱焊梁的结构示意图；图3为图2中所示抱焊梁的A部分放大图；图4为本技术第二个实施例的抱焊梁的结构示意图；图5为图4中所示抱焊梁的A部分放大图。附图标记说明1’ -梁；I-中空矩形体；2_结合装置；21_插接部；22_凹槽。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一如图2-3所示，本技术的抱焊梁包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体I。具体的，抱焊梁是由一张金属板弯折形成一个封闭型中空矩形体1，该矩形体的两条长边上设有两对彼此相向的弯折处。这样的设计一方面可以节省金属材料，另一方面在制造与使用过程中可以带来方便。而由金属板弯折形成的封闭型中空矩形体I还具有连接该金属板两端的结合装置2，并且此结合装置2包括由金属板两端中的一端弯折形成的插接部21和由金属板的另一端弯折形成的凹槽22，且插接部21由金属板两端之一端弯折90°形成，将其插入凹槽22中再进行焊接。这样的设计可以使该抱焊梁具有一定的结构强度，保证其可靠地使用。实施例二 如图4-5所示，其与上述第一实施例不同之处在于由金属板弯 折形成的中空矩形体I的两条长边上不但设有两对彼此相向的弯折处，而且还在接近矩形体I拐角的位置对应的设有两对彼此相向的弯折处。尽管上文对本技术作了详细说明，但本技术不限于此，本
的技术人员可以根据本技术的原理进行修改，因此，凡按照本技术的原理进行的各种修改都应当理解为落入本技术的保护范围。权利要求1.一种抱焊梁，其特征在于包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体(I)。2.根据权利要求I所述的抱焊梁，其特征在于，所述中空矩形体(I)具有连接所述金属板两端的结合装置(2)。3.根据权利要求2所述的抱焊梁，其特征在于，所述结合装置(2)包括 由所述金属板两端之一端弯折形成的插接部(21)；由所述金属板两端之另一端弯折形成的凹槽(22)，且所述插接部(21)插入凹槽(22)中。4.根据权利要求3所述的抱焊梁，其特征在于，所述插接部(21)由所述金属板两端之一端弯折90°形成。专利摘要本技术公开了一种抱焊梁，其包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体；所述中空矩形体具有连接所述金属板两端的结合装置；所述结合装置包括由所述金属板两端之一端弯折形成的插接部和由金属板两端之另一端弯折形成的凹槽，且所述插接部插入凹槽中。本技术的抱焊梁结构简单，节省材料，使用方便。文档编号F16S3/00GK202629554SQ20122013866公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日专利技术者晏行军 申请人:天津万事达货架制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抱焊梁，其特征在于：包括由一张金属板弯折形成的封闭型中空矩形体(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏行军，
申请(专利权)人：天津万事达货架制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：