调节阀的单作用执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节阀的单作用执行机构，所述本体由气缸、中空的箱体和长缸连接构成，箱体的两端分别与气缸和长缸相连接；在气缸的腔体内，设置有气缸活塞和推杆，推杆的一端与气缸活塞连接，推杆穿过箱体的空腔，另一端与设置在长缸空腔内的活塞连接，设置在箱体上的拨叉与推杆相连接，推杆左右移动时，带动拨叉转动或摆动；在长缸空腔内，设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞接触，或设置在活塞上。本实用新型专利技术的单作用执行机构，单作用气缸的活塞单向移动后，在弹簧作用下快速复位，其动作灵敏度较高，提供了执行机构的可靠性；适应大流量管道输送气体、液体（流体）等的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体、液体(流体)的管道调节阀的执行机构，尤其是调节阀的单作用执行机构。
技术介绍
在气体、液体(流体)的输送管道中，都要设置多个阀门进行控制，控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等，以产生相应的动作，使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭，使气体、液体(流体)等通过控制阀。现有技术的调节阀及其执行机构，大都结构复杂，采用的密封结构零部件较多、密封效果不理想，存在泄漏现象；而且，动作灵敏度不高，可靠性较低，或者降低了执行机构的可靠性；还有，执行机构的安装、拆卸不方便、比较麻烦，不能适应大流量管道输送气体、液体(流体)等的需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术调节阀结构复杂、密封效果不理想、执行机构的动作灵敏度不高等上述不足，提供一种结构简单、动作灵敏度较高、满足大流量管道输送介质需要的调节阀的单作用执行机构。本技术的技术方案调节阀的单作用执行机构，包括本体，其特征在于所述本体由气缸、中空的箱体和长缸连接构成，箱体的两端分别与气缸和长缸相连接；在气缸的腔体内，设置有气缸活塞和推杆，推杆的一端与气缸活塞连接，推杆穿过箱体的空腔，另一端与设置在长缸空腔内的活塞连接，设置在箱体上的拨叉与推杆相连接，推杆左右移动时，带动拨叉转动或摆动；在长缸空腔内，设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞接触，或设置在活塞上。进一步的特征时在长缸的空腔内，设置弹簧座，弹簧座将所述的复位弹簧分隔为左、右两组。复位弹簧为两种型号的弹簧组成，相互交替设置。在长缸的空腔内，设置延长杆，延长杆的一端连接在活塞上，另一端沿长缸的空腔延伸，穿过弹簧座中间的空腔，分别与左、右两组复位弹簧接触。本技术的调节阀的单作用执行机构，相对于现有技术，具有如下特点I、本技术的执行机构包括单作用气缸和复位弹簧，单作用气缸的活塞单向移动后，在弹簧作用下快速复位，其动作灵敏度较高，提供了执行机构的可靠性。2、适应大流量管道输送气体、液体(流体)等的需要。3、具有良好的缓冲作用，使活塞、推杆能平稳移动、平稳复位。附图说明图I是本技术调节阀结构剖视图；图2是本技术调节阀结构俯视图(剖视)。具体实施方式如图1、2中，本技术的调节阀的单作用执行机构，包括本体1，所述本体I由气缸2、中空的箱体3和长缸4连接构成，箱体3位于气缸2和长缸4之间，其两端分别与气缸2和长缸4相连接；在气缸2的腔体内，设置有气缸活塞5和推杆6,推杆6的一端与气缸活塞5连接，推杆6穿过箱体3的空腔，推杆6的另一端与设置在长缸4空腔内的活塞7连接，设置在箱体3上的拨叉8与推杆6相连接，推杆6左右移动时，带动拨叉8转动(或摆动)，拨叉8从而带动与之连接的调节阀的阀杆转动或(移动)，带动阀芯转动或(移动)，产生打开或关闭阀腔的左右。在长缸4空腔内，设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与活塞7接触，或设置在活塞7上，活塞7在推杆6作用下向图中的左向移动时，压缩复位弹簧9 ;当气缸活塞5受到的气体推力消失后，复位弹簧9给活塞7弹簧作用力使其复位，活塞7连同推杆6、气缸活塞5 一起复位，向图中的右侧运动。为了使活塞7平稳复位，复位弹簧9为两种型号的弹簧组成，相互交替设置，即第 一弹簧11和第二弹簧12，第一弹簧11是大弹簧，尺寸较大、相关参数较大；第二弹簧12为小弹簧，相对第一弹簧11而言，尺寸较小、相关参数较小；第一弹簧11和第二弹簧12共同作用在活塞7上，能使活塞7平稳运动。在长缸4的空腔内，设置弹簧座13，弹簧座13将所述的复位弹簧9分隔为左、右两组，图中左面的一组弹簧9的两端分别作用在长缸4内腔的左侧壁和弹簧座13上，右面的一组弹簧9的两端分别作用在弹簧座13和活塞7上，左、右两组复位弹簧9更能起到良好的缓冲作用，使活塞7平稳移动、平稳复位。在长缸4的空腔内，设置延长杆15，延长杆15的一端连接在活塞7上，另一端沿长缸4的空腔延伸，穿过弹簧座13中间的空腔，分别与左、右两组复位弹簧9接触。延长杆15配合左、右两组复位弹簧9，更能起到良好的缓冲作用，使活塞7平稳移动、平稳复位。气缸2、箱体3和长缸4连接之间的连接关系、密封结构等，气缸活塞5与气缸2的滑动配合关系、活塞7与长缸4的滑动配合关系等，设置有以及拨叉8与调节阀的阀杆的连接结构等，都采用现有技术，在此不作进一步的描述。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.调节阀的单作用执行机构，包括本体(1)，其特征在干所述本体(I)由气缸(2)、中空的箱体(3)和长缸(4)连接构成，箱体(3)的两端分别与气缸(2)和长缸(4)相连接；在气缸(2)的腔体内，设置有气缸活塞(5)和推杆(6),推杆(6)的一端与气缸活塞(5)连接，推杆(6)穿过箱体(3)的空腔，另一端与设置在长缸(4)空腔内的活塞(7)连接，设置在箱体(3)上的拨叉(8)与推杆(6)相连接，推杆(6)左右移动时，带动拨叉(8)转动或摆动；在长缸(4)空腔内，设置有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的一端与活塞(7)接触，或设置在活塞(7)上。2.根据权利要求I所述调节阀的单作用执行机构，其特征在于在长缸(4)的空腔内，设置弹簧座(13)，弹簧座(13)将所述的复位弹簧(9)分隔为左、右两组。3.根据权利要求I或2所述调节阀的单作用执行机构，其特征在于复位弹簧(9)为两种型号的弹簧组成，相互交替设置。4.根据权利要求3所述调节阀的单作用执行机构，其特征在于在长缸(4)的空腔内，设置延长杆(15)，延长杆(15)的一端连接在活塞(7)上，另一端沿长缸(4)的空腔延伸，穿过弹簧座(13)中间的空腔，分别与左、右两组复位弹簧(9)接触。专利摘要本技术公开了一种调节阀的单作用执行机构，所述本体由气缸、中空的箱体和长缸连接构成，箱体的两端分别与气缸和长缸相连接；在气缸的腔体内，设置有气缸活塞和推杆，推杆的一端与气缸活塞连接，推杆穿过箱体的空腔，另一端与设置在长缸空腔内的活塞连接，设置在箱体上的拨叉与推杆相连接，推杆左右移动时，带动拨叉转动或摆动；在长缸空腔内，设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞接触，或设置在活塞上。本技术的单作用执行机构，单作用气缸的活塞单向移动后，在弹簧作用下快速复位，其动作灵敏度较高，提供了执行机构的可靠性；适应大流量管道输送气体、液体(流体)等的需要。文档编号F16K31/122GK202629288SQ20122032929公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者柳作, 高峰, 李云勉, 徐昌盛 申请人:重庆山能仪表有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
调节阀的单作用执行机构，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）由气缸（2）、中空的箱体（3）和长缸（4）连接构成，箱体（3）的两端分别与气缸（2）和长缸（4）相连接；在气缸（2）的腔体内，设置有气缸活塞（5）和推杆（6），推杆（6）的一端与气缸活塞（5）连接，推杆（6）穿过箱体（3）的空腔，另一端与设置在长缸（4）空腔内的活塞（7）连接，设置在箱体（3）上的拨叉（8）与推杆（6）相连接，推杆（6）左右移动时，带动拨叉（8）转动或摆动；在长缸（4）空腔内，设置有复位弹簧（9），复位弹簧（9）的一端与活塞（7）接触，或设置在活塞（7）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳作，高峰，李云勉，徐昌盛，
申请(专利权)人：重庆山能仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：