滚压波纹金属纤维装置制造方法及图纸

一种滚压波纹金属纤维装置，包括机架，由轴承座支承的上、下齿筒轴，电动机通过减速器后由联轴器连接下齿筒轴，上、下齿筒轴的伸出端上分别有相啮合的传动齿轮，其特征是上、下齿筒轴中间分别安装固定有相对应的滚波齿，周期性地相隔布设一条剪切齿的齿筒。工作时，由齿筒上的滚波齿将金属纤维滚压成波纹状，随即由剪切齿将其剪切而成产品，波纹成型和剪切同步进行，电动、手动两用，使用方便，效率高，结构简单，经济实用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属纤维压制设备，特别是一种滚压波纹金属纤维装置。目前，加工波纹金属纤维主要采用辊压或冲压方法。辊压法是用辊齿先将金属纤维压制波纹后，再用另外设备剪切，设备复杂，使用不方便；冲压法则是使用波纹模具冲压成型，效率低。本技术的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种结构简单，效率高，使用方便，波纹成型和剪切同步进行的滚压波纹金属纤维装置。本技术的目的是这样实现的滚压波纹金属纤维装置包括 形机架，由固定在机架两侧边内的轴承座支承的上、下齿筒轴，电动机输出轴通过减速器后由联轴器连接下齿筒轴，上、下齿筒轴的伸出端上分别固定安装有相啮合的传动齿轮，其特征是上、下齿筒轴中间分别安装固定有上、下齿筒，上、下齿筒上分别有相对应的滚波齿，周期性地相隔布设一条高出滚波齿、刀口相对的剪切齿。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为上、下齿筒咬合示意图；图3为滚波齿剖面图；图4为剪切齿剖面图。现结合附图所示实施例对本技术作出详细说明。参阅图1，固定在 形机架1两侧边内的轴承座2、3内分别安装有轴承4，闷盖5，透盖6、7，由轴承4，轴承座2、3将上、下齿筒轴8、9装配在机架1中间。用键10、11，卡圈12、13将上、下齿筒14、15分别安装固定在上、下齿筒轴8、9上，上、下齿筒14、15上分别横向布设有相对应的滚波齿16，周期性地相隔布设一条高出滚波齿161mm、刀口相对的剪切齿17。如图3、图4所示，滚波齿16两斜面与垂直线的央角分别为α4、α5,0＜α4,α5＜90°，齿顶宽L8≥0；剪切齿17刀口面的上棱角为刀口状，齿顶面、刀口斜面与垂直线的夹角分别为α1、α2，其中0＜α1≤90°,0≤α2＜90°，另一斜面与垂直线的夹角为α3,0≤α3＜45°，齿底宽L1、齿顶宽L2,L1＞L2≥0。上、下齿筒轴8、9通过轴承座的伸出端上分别有用键18、19固定安装相啮合的传动齿轮20、21，齿轮20端头加有挡圈22和紧固螺钉23。电动机24输出轴通过卧式带电机摆线针轮减速器25后由联轴器26连接下齿筒轴9，也可将联轴器26卸下，在下齿筒轴9伸出端套入配置的手动摇柄，即可进行手动工作。本技术由于采用以上设计，工作时，将特加工的金属纤维送入相对转动的上、下齿筒之间，由齿筒上的滚波齿将其滚压成波纹状，随即由剪切齿将其剪切而成产品，波纹成型和剪切同步进行，电动、手动两用，使用方便，效率高，结构简单，经济实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压波纹金属纤维装置，包括冂形机架（１），由固定在机架（１）两侧边内的轴承座（２）、（３）支承的上、下齿筒轴（８）、（９），电动机（２４）输出轴通过减速器（２５）后由联轴器（２６）连接下齿筒轴（９），上、下齿筒轴（８）、（９）的伸出端上分别固定安装有相啮合的传动齿轮（２０）、（２１），其特征是上、下齿筒轴（８）、（９）中间分别安装固定有上、下齿筒（１４）、（１５），上、下齿筒（１４）、（１５）上分别有相对应的滚波齿（１６），周期性地相隔布设一条高出滚波齿、刀口相对的剪切齿（１７）。

【技术特征摘要】
1.一种滚压波纹金属纤维装置，包括形机架(1)，由固定在机架(1)两侧边内的轴承座(2)、(3)支承的上、下齿筒轴(8),(9)，电动机(24)输出轴通过减速器(25)后由联轴器(26)连接下齿筒轴(9)，上、下齿筒轴(8)、(9)的伸出端上分别固定安装有相啮合的传动齿轮(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚方，
申请(专利权)人：刘楚方，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]